[发明专利]一种透气型仿皮印花面料及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及仿皮面料领域，尤其涉及一种透气型仿皮印花面料及其生产工艺。

背景技术

现有的仿皮面料是在底布表面涂覆仿皮层，因其涂覆工艺的局限性，仿皮层为全面覆盖底布表面，这样仿皮面料虽然具有高档质感，但是其吸湿透气性和卫生性能较差，穿着久了易引起不适感。另外现有的仿皮层原料以溶剂型为主，VOC含量较高，生产过程中有大量的VOC排放，严重污染环境。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有较好吸湿透气性的透气型仿皮印花面料。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：

一种透气型仿皮印花面料，包括底布，其特征在于：所述底布表面附着有若干间隔排列的仿皮花型块。

进一步的，所述仿皮花型块为矩阵排列。

本发明的另一个目的是提供一种透气型仿皮印花面料的生产工艺，包括如下步骤：

(1)、表面前处理，用于整理底布表面使之干净平整；

(2)、凹版印刷，预制适合凹版印刷的仿皮浆料，通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印刷在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块；

(3)、烘干，对底布表面的仿皮花型块进行烘干，使仿皮花型块达到一定的含水率；

(4)、成膜，采用热辊对底布表面的仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，产生较强的皮感。

进一步的，所述成膜步骤中热辊的压力为0.5-0.7MPa，温度为170-190℃。

进一步的，所述烘干步骤中控制仿皮花型块的含水率为20-30％。

进一步的，重量份为40～50份的水性亮光聚氨酯、重量份为50～60份的水性无光聚氨酯、重量份为0.2～0.6份的有机硅流平剂、重量份为0.3～0.7份的聚醚消泡剂、重量份为0.2～0.5份的缔合增稠剂、重量份为1～3份的聚氮丙啶交联剂、重量份为3～6份的水性环保颜料。

进一步的，所述水性亮光聚氨酯的含固量为38-40％，所述水性无光聚氨酯的含固量为38-40％。

本发明的另一目的是提供一种透气型仿皮印花面料的生产系统，其特征在于：包括凹版印花装置、烘干装置、热压成膜装置、以及用于将底布依次向凹版印花装置、烘干装置和热压成膜装置输送的辊输送装置，所述凹版印花装置包括用于盛放仿皮浆料的料斗、下部浸泡于仿皮浆料中的印花辊、与印花辊相切设置的压印辊、与印花辊表面接触的刮刀，所述热压成膜装置包括相切设置的底辊和热辊、以及施压装置。

进一步的，本发明还包括用于驱动刮刀沿印花辊轴向往复运动的驱动装置。

所述底辊为橡胶辊，所述热辊表面为磨砂面。

本发明具有如下有益效果：

在底布表面附着有间隔排列的仿皮花型块，仿皮花型块之间的间隔部分未覆盖仿皮花型块为透气部分，从而使本发明提供的面料具有仿皮面料的高档质感，又具有良好的吸湿透气性，穿着舒适、干净卫生；仿皮花型块设置为矩阵排列，可方便于印花辊表面凹纹的雕刻，同时可在保证面料在具有良好吸湿透气性的同时使仿皮花型块具有较大的覆盖率，不影响面料的高档质感。

预制适合凹版印刷的仿皮浆料，并通过凹版印刷工艺将仿皮浆料印制在底布表面，使底布表面形成间隔排列的仿皮花型块，与现有的在底布表面完全涂覆仿皮层的工艺相比，本发明的凹版印刷工艺即可保证仿皮面料的高档质感，又具有良好的吸湿透气性；由于采用经过凹版印刷工序后仿皮花型块处于未干状态且表面凹凸不平，在经过烘干工序后还需保证其达到一定的含水率从而为下一道工序作准备，经过烘干工序后的仿皮花型块经过成膜工序，在成膜工序中热辊对仿皮花型块进行辊压，使仿皮花型块表面平整光滑，同时使仿皮花型块从热塑性向热固性转变，从而达到良好的皮革效果；烘干工序后含水率控制在20-30％，成膜步骤中热辊的压力为0.5-0.7MPa，温度为170-190℃，含水率、压力和温度的要求可保证仿皮花型块在成膜工序中达到表面平整光滑以及由热塑性向热固性转变。