[发明专利]气浮槽用刮泥板传动机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电镀气浮槽，具体地说是电镀气浮槽上用于清除气浮槽内液体表面污泥的刮泥板传动机构。

背景技术

目前，在电镀领域中，气浮槽是电镀过程中用于对电镀废液进行去污的主要设备。其中，去除电镀废液表面悬浮的污泥采用的主要方法是利用刮泥板传动机构带动刮泥板沿电镀废液表面横向运动，从而将电镀废液表面的污泥刮至收集装置中。传统的刮泥板传动机构包括两个链轮和一个链条，其中一个链轮通过电机驱动，链条套于两个链轮外侧，使两个链轮可做同步转动，在所述链条的某一节外侧固定有刮泥板。工作时，由电机驱动与其相连的链轮转动，从而使得刮泥板随同链条绕着两个链轮做循环运动。在该传统结构中存在的问题是，在经过一段时间的使用后，刮泥板和链条由于其自重的原因会出现下垂，而浸入电镀废液内，这样不但污染、腐蚀了链条和链轮，使得传动机构使用寿命缩短；而且由于刮泥板在横向运动时不能始终位于电镀废液表面，使得刮泥板的去污效率大大降低。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种气浮槽用刮泥板传动机构，采用这种传动机构，使用寿命长，而且刮泥板的去污效率高。

为解决上述问题，采取以下方案：

    本发明的气浮槽用刮泥板传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮和第二链轮均呈竖向布置且位于同一竖直面上，两链轮的中心距离大于两链轮的半径之和，所述第二链轮与电机相连。所述链条套于第一链轮和第二链轮外侧，使得两链轮可同步旋转。所述链条的某一节外侧固定有刮泥板，刮泥板与链条相垂直。其特点是所述刮泥板中部面对于气浮槽槽壁的位置固定有导向轮，气浮槽槽壁上在导向轮下端相应的位置上固定有导向板，导向板为长条状，其长度不大于两个链轮的中心距离，所述导向轮落于导向板上。

本发明的进一步改进方案是所述导向轮为两个，两个导向轮呈对称状位于刮泥板两侧。这样有助于刮泥板在横向移动时能够较为平稳。

本发明的进一步改进方案是所述刮泥板为两个，两刮泥板间沿链条方向的距离等于链条总长的二分之一，从而可以提高该传动机构的工作效率。

采取上述方案，具有以下优点：

由上述方案可知，由于本发明的气浮槽用刮泥板传动机构在刮泥板上有导向轮，在气浮槽槽壁的相应位置上有导向板，导向板对链条和刮泥板有支撑作用，从而确保刮泥板和链条不会浸入电镀废液内，使得该传动机构具有较长的使用寿命。另外，导向板还可以保证刮泥板在经过电镀废液时，始终位于电镀废液表面，从而大大提高了刮泥板的去污效率。

附图说明

图1是本发明的气浮槽用刮泥板传动机构的结构示意图；

图2是图1中刮泥板的局部放大图；

图3是图2中刮泥板的左视图；

图4是本发明的气浮槽用刮泥板传动机构的应用示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，本发明的气浮槽用刮泥板传动机构包括第一链轮1、第二链轮6和链条5，第一链轮1和第二链轮6均呈竖向布置，两链轮的中心距离大于两链轮的半径之和，所述第二链轮6通过传动带与电机7相连。本实施例中，第二链轮6有两个轮盘，该两个轮盘同心且呈固定连接，其中一个轮盘通过传动带与电机7相连，从而实现对整个传动机构的驱动。另一个轮盘与第一链轮1处在同一竖直面上，所述链条5套于第一链轮1和该轮盘外侧，使得两链轮可同步旋转。链条5的某一节外侧固定有刮泥板3，刮泥板3与链条5相垂直。本实施例中所述刮泥板3为两个，两刮泥板3间沿链条5方向的距离等于链条5总长的二分之一。所述刮泥板3中部面对于气浮槽槽壁的位置有缺口，缺口处固定有导向轮4。导向轮4的数量为两个，两个导向轮4呈对称状位于刮泥板3两侧。气浮槽槽壁上在导向轮4下端相应的位置上固定有导向板2，导向板2为长条状的角铁，其竖直面通过螺丝固定在气浮槽槽壁上，其水平面用于导向轮4的导向。导向板2的长度不大于两个链轮的中心距离，所述导向轮4落于导向板2上。

如图4所示，本发明的气浮槽用刮泥板传动机构在实际应用中，在气浮槽的两侧分别有一套传动机构，两个传动机构的链条上固定一块长条状的刮泥板。另外，两套传动机构的第一链轮固定在同一轴上，两套传动机构的第二链轮固定在同一轴上。作业时，由电机驱动两套传动机构的第二链轮同步转动，从而带动两套传动机构运动，位于链条上的刮泥板随链条做循环运动。当刮泥板处于链轮下方时，其可沿导向板做水平移动。此时，刮泥板的下半部分处于气浮槽内的液体表面之下，从而可将浮于液体表面的淤泥刮除并送至气浮槽的淤泥收集槽中。