[发明专利]一种能精确、自由的调控压力的控制阀

说明书

技术领域：

本发明是涉及一种控制阀结构的改进。

背景技术：

一些化学反应需要在真空或者在一定的压强下进行，但是在反应过程中，由于化学变化，会在反应容器内产生或减少气体；这样便会使反应容器内的压强发生变化，所以需要对这部分变化的压强进行补偿；而现有的控制阀无法对反应容器内的压强变化进行调整；即使有意识的控制阀的开度，也无法准确、迅速的调整反应容器内的压强。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供了一种使用方便、操作简单，能精确、自由的调控压力的一种控制阀。

为达到本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括阀体，阀体内由上至下依次设置有控制部、气缸和动作部，其结构要点：所述的控制部包括具有输出杆的电机，输出杆的表面设置有导距螺纹；输出杆通过导距螺纹与气缸内的调节管相连；调节管的端部与活塞相接触；活塞上的活塞杆穿过气缸底部的凸起与动作部相连；凸起位于气缸一侧的表面设置有与阀体外壁连通的气缸孔；

所述的动作部包括，一端与活塞相连的活塞杆；活塞杆的另一端设置有工作套管，工作套管的底部设置有密封盘；密封盘的上表面与凸起的下表面之间设置有复位弹簧，相应于密封盘的下表面设置有第一进出气口；动作部的侧壁上设置有第二进出气口。

本发明的有益效果：

由于本发明的控制部内设置有电机，电机的输出杆表面设置有导距螺纹；输出杆通过导距螺纹与气缸内的调节管相连；调节管的端部与活塞相接触；反应容器中的压强的变化时，开启电机并精确的控制电机的转数；由电机输出的转动控制调节管上下的竖直运动，调节管的端部从活塞上抬起与电机转数相应的距离；再通过气缸孔向气缸内输入气体或液体来控制活塞；由于调节管端部的限制，活塞只能抬起至调节管端部位置，活塞通过活塞杆控制工作套管上的密封盘的开度，确保本发明快速精确的调节反应容器内的压强；由此可见，本发明的操作也比较简单。

附图说明：

图1是本发明的阀关闭时的结构示意图；

图2是本发明的阀开启时的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是本发明的调节管的结构示意图。

具体实施方式：

本发明包括阀体2，阀体2内由上至下依次设置有控制部16、气缸12和动作部8；

所述的控制部16包括具有输出杆14的电机15，输出杆14的表面设置有导距螺纹；输出杆14通过导距螺纹与气缸12内的调节管13相连；调节管13的端部与活塞11相接触；活塞11上的活塞杆6穿过气缸12底部的凸起10与动作部8相连；凸起10的气缸12一侧表面设置有与阀体2外壁连通的气缸孔9；

所述的动作部8包括，一端与活塞11相连的活塞杆6；活塞杆6的另一端设置有工作套管4，工作套管4的底部设置有封闭盘401；密封盘401的上表面与凸起10的下表面之间设置有复位弹簧7，相应于密封盘401的下表面设置有第一进出气口1；动作部8的侧壁上设置有第二进出气口5。

阀体2内的动作部8的内侧底面、凸起10的内侧面和活塞11的外侧面均设置有密封圈3。

控制部16的电机15为可控制正反旋转的电机15。

所述的调节管13由螺纹部133和支撑部132套接而成。

调节管13与活塞11接触端设置有凸台131；增大接触面积，防止因活塞11与调节管13之间的碰撞、磨损造成调节管13的损坏和精度的下降。

凸起10的气缸12的一侧的表面相应于气缸空9设置有流体槽901；方便气体或液体将气缸12顶起。

下面结合附图说明本发明的一次动作过程：

使用时，当反应容器(未图示)内的压强发生变化时，可通过开启电机15，并精确的控制电机15的转数；由电机15的输出杆14输出的转动控制调节管13上下的竖直运动，调节管13端部的凸台131从活塞11上抬起与电机15转数相应的距离；再通过气缸孔9向气缸12内输入气体或液体来顶起活塞11；由于调节管13端部的凸台131的限制，活塞11只能抬起至调节管13的凸台131的位置，活塞11通过活塞杆6控制工作套管4上的密封盘3的开度，从而开启第一进出气口1；再由第二进出气口5外接的真空泵(未图示)补偿反应容器中变化的压强；

补偿完后，立刻反向旋转电机15，电机15控制调节管13向下推动活塞11；复位弹簧7同时通过活塞杆6向下拉动活塞11，封闭第一进出气口1，完成对反应容器内压强的精确调节。