[发明专利]点孔机床

说明书

技术领域：

    本发明涉及一种数控钻床，特别是一种用于自动划线打孔的点孔机床。

背景技术：

     目前，我国在机械行业中，机械部件上钻孔一般需先人工计算、划线、打点，然后在钻床上钻孔，效率低、精度差、劳动强度大，易出现计算或划线错误而造成工件报废；随着现代大型设备的推广应用，多孔位、不规则孔位以及高精度孔位部件越来越多，这就对划线打点技术要求越来越高，采用传统的手工划线打点技术已无法满足要求；国内外一些企业采用数控加工中心或数控钻进行打点，虽精度能够达到要求，但是设备造价高、效率低费用大。

发明内容：

本发明的目的就是提供一种精度高、速度快、造价低、费用小、结构简单、操作方便的点孔机床。

本发明的目的是这样实现的：一种点孔机床，由床体组成，其特征在于所述的床体左右两侧连接两根纵向直线导轨，每根纵向直线导轨的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠，床体的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向滚珠丝杠一端连接，纵向滚珠丝杠中间的纵向滚珠丝母通过纵向丝母座与龙门架连接，纵向滚珠丝杠的另一端与床体连接；龙门架通过滑块连接在床体两侧的纵向直线导轨上，龙门架上部连接横梁，横梁上下各连接一根横向直线导轨，横向直线导轨中间连接横向滚珠丝杠的一侧，横梁一侧连接横向伺服电机，横向伺服电机与横向滚珠丝杠相连，横向滚珠丝杠连接在动力头固定座上，横向滚珠丝杠另一侧与横梁的另一侧相连。

本发明所述的纵向滚珠丝杠的另一端通过轴承座与床体另一端相连。

本发明所述的横向滚珠丝杠通过横向滚珠丝母与动力头固定座相连，横向滚珠丝杠另一侧通过轴承座与横梁的另一侧相连，横向滚珠丝母连接在横向滚珠丝座上，横向滚珠丝座固定连接在动力头固定座上。

本发明所述的动力头固定座下端连接电机，电机的下端连接动力头。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

由于采用了床体左右两侧连接两根纵向直线导轨，每根纵向直线导轨的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠，床体的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机，纵向伺服电机与纵向滚珠丝杠一端连接，纵向滚珠丝杠中间的纵向滚珠丝母通过纵向丝母座与龙门架连接，纵向滚珠丝杠的另一端与床体连接；龙门架通过滑块连接在床体两侧的纵向直线导轨上，龙门架上部连接横梁，横梁上下各连接一根横向直线导轨，横向直线导轨中间连接横向滚珠丝杠的一侧，横梁一侧连接横向伺服电机，横向伺服电机与横向滚珠丝杠相连，横向滚珠丝杠连接在动力头固定座上，横向滚珠丝杠另一侧与横梁的另一侧相连的结构形式，因而，具有精度高、速度快、造价低、费用小等优点，重复定位精度±0.05mm，点孔精度±0.10mm，点孔速度≤3S/孔。

附图说明：

图1：为本发明具体结构示意图

图2：为本发明图1的侧视图

1、床体    2、纵向伺服电机    3、联轴器   4、龙门架    5、横梁    6、横向滚珠丝杠     7、横向滚珠丝母    8、横向滚珠丝座    9、横向伺服电机    10、横向直线导轨    11、动力头固定座     12、电机    13、动力头    14、纵向直线导轨     15、纵向滚珠丝杠     16、纵向滚珠丝母      17、纵向滚珠丝座    18、轴承座     19、滑块 

具体实施方式：

     床体1左右两侧连接两根纵向直线导轨14，每根纵向直线导轨14的下侧分别连接一根纵向滚珠丝杠15，床体1的前端两侧分别连接一个纵向伺服电机2，纵向伺服电机2通过联轴器3与纵向滚珠丝杠15一端连接，纵向滚珠丝杠15中间的纵向滚珠丝母16通过纵向丝母座17与龙门架4连接，纵向滚珠丝杠15的另一端通过轴承座18与床体1另一端连接；龙门架4通过滑块19连接在床体1两侧的纵向直线导轨14上，龙门架4上部连接横梁5，横梁5上下各连接一根横向直线导轨10，横向直线导轨10中间连接横向滚珠丝杠6的一侧，横梁5一侧连接横向伺服电机9，横向伺服电机9与横向滚珠丝杠6相连，横向滚珠丝杠6通过横向滚珠丝母7连接在动力头固定座11上，横向滚珠丝杠6另一侧通过轴承座18与横梁5的另一侧相连，横向滚珠丝母7连接在横向滚珠丝座8上，横向滚珠丝座8固定连接在动力头固定座11上，动力头固定座11下端连接电机12，电机12的下端连接动力头13。

    使用时，动力头13由电机12带动旋转，气动缸控制进给运动，通过动力头固定座11与滚珠丝杠6相连，由横向伺服电机9带动横向进给，龙门架4的纵向进给由床体1前沿两侧的纵向伺服电机2带动，数控系统控制纵向伺服电机2和横向伺服电机9动作，通过预先设定的程序完成工件打点，以达到快速、准确打点。