[发明专利]翻面机

说明书

技术领域

本发明涉及板料制造领域，尤其是关于一种应用于板料生产线的翻面机。

背景技术

如图1及图2所示，现有翻面机包括机架50、驱动轴51、电机52、转盘53及叉杆54。该驱动轴51水平安装在该机架50上并由电机52驱动，该转盘53有两个，并分别垂直安装在该驱动，51的两端，两个转盘53上均安装有叉杆54，电机52工作时，其通过驱动轴51带动固定在该转盘53上的叉杆54转动，即叉杆54的运动轨迹为一整圈。但是，该种翻面机具有如下缺点：叉杆的运动轨迹为一整圈，使整个翻面机的工作高度高，但是在生产线上，压板的工作高度不能在同一高度上，有的需要一个下料的高位差，所以需要在地面上挖一个下沉坑，从而造成：1)基础投资大；2)安装周期长；3)对于技改的企业，会影响正常生产；4)有下沉坑不易清理现场，对地面要求高；5)动力设备多，设备投资大，耗能高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够有效降低工作高度的翻面机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种翻面机包括机架、转动机构、移动机构及至少四套叉杆，转动和移动机构均水平安装在机架上，当二叉杆从进板位置夹持的板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动，被推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

所述的翻面机的转动机构包括转动驱动装置、至少二个转盘、转轴和多组移动滚轮，至少有二个转盘固定在转轴两端，各转盘均安装有支撑和约束叉杆进行直线运动的移动滚轮。

所述的翻面机的叉杆包括矩型管、移动齿条、同步齿条及止推滚轮，位于上、下二叉杆对应上、下侧安装移动齿条，外侧面均安装同步齿条，止推滚轮安装在每个叉杆的两端部。

所述的翻面机的移动机构包括移动驱动装置、移动齿轮、传动轴和至少二对同步齿轮，至少二对同步齿轮同轴连接，分别与上、下二叉杆外侧面的同步齿条啮合，垂直安装在转轴上，当移动机构的移动齿轮转动时，带动位于下叉杆下侧的移动齿条直线移动，在同步齿轮齿条作用下，使位于上叉杆也同方向同步移动。

所述的翻面机的机架包括支架、止推圆弧板，止推圆弧板安置于位于上、下叉杆同一平面内的下部，当上、下叉杆在翻面机的上半圈转动时，上、下叉杆一端的止推滚轮在止推圆弧板上滚动，阻止上、下叉杆下滑。

本发明的有益效果是：当二叉杆从进板位置夹持的板料，在转动机构转180°后，二叉杆经移动机构驱动，被推回原进板位置，达到二叉杆循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

附图说明

图1是现有翻面机的主视图；

图2是现有翻面机的右视图；

图3是本发明翻面机的主视图；

图4是本发明翻面机的右视图；

图5是本发明翻面机的俯视图；

图6是图3中A所指处的局部放大图；

图7是图4中B所指处的局部放大图；

图8是图5中C所指处的局部放大图；

图9是本发明翻面机的第二实现方案的主视图；

图10是本发明翻面机的第二实现方案的俯视图。

具体实施方式

如图3至图7所示，本发明的低工作高度的翻面机，该翻面机包括机架1、转动机构2、移动机构3及至少四套叉杆4，转动机构2和移动机构3均水平安装在机架1上，当二叉杆4从进板位置夹持的板料，在转动机构2转180°后，二叉杆4经移动机构3驱动，被推回原进板位置，达到二叉，4循环夹持板料并翻面的目的，因叉杆4仅在翻面机的上半圈转动，降低了翻面机的工作高度。

所述的翻面机的转动机构2，包括转动驱动装置21、至少二个转盘22、转轴23和多组移动滚轮24，至少有二个转盘22固定在转轴23两，端，各转盘22均安装有支撑和约束叉杆4进行直线运动的移动滚轮24。

所述的翻面机的叉杆4包括矩型管41、移动齿条42、同步齿条43及止推滚轮44，上、下二叉杆4对应上、下侧安装移动齿条42，外侧面均安装同步齿条42，止推滚轮44安装在每个叉杆4矩型管41的两端部。