[发明专利]铝合金炊具热喷涂电磁感应锅及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种炊具，特别是一种铝合金炊具热喷涂电磁感应锅及其制造工艺。

背景技术

目前，电磁炉已成为现代家庭生活中不可缺少的家电之一，它必须选择底部可导磁的锅具才能达到煮熟加热效果，此种锅具多为全不锈钢锅或多层金属复合底结构铝锅具。全不锈钢锅具生产成本高，锅的底部较薄，煎、炒食物时容易糊锅，同时较薄的锅底不耐用；而多层金属复合底结构铝锅需将不锈钢板放置在模具中，加压令其延展成预定形状，通过现有焊接、热压或其他方法将具有导磁性的不锈钢片嵌于铝锅底部，再进行其他后续加工后即可完成，但此种方法成本高、效率低，而且不锈钢片与铝锅的结合效果不好时，直接影响到锅具的导磁效果，不适宜推广。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种热喷涂加工电磁感应锅的方法，并且提供一种采用该方法制备的电磁感应锅。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种铝合金炊具热喷涂电磁感应锅的制造工艺，包括以下工艺步骤：

1）、注坯成型，采用铝合金材料进行注坯形成锅体雏形；

2）、压模，把步骤1得到的锅体雏形放置在两个模具间进行压合，得到锅体，锅体的底面在压合过程中形成规则的纹路；

3）、喷砂，在步骤2得到的锅体的带有纹路的底部喷砂形成一粗糙层，粗糙层的粗糙度在8~15μm之间；

4）、喷涂导磁层，在步骤3得到的粗糙层上喷涂一层导磁层，导磁层附着在粗糙层上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤2中形成的纹路的深度在1.0~1.6mm之间，纹路的设置可以使砂粒和导磁层更好的附着在锅底，而且纹路的设置还可以使产品更加美观。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤3喷砂中的砂为刚玉砂，其粒度不小于46#。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中导磁层的主要成分为铁，优选采用中低碳钢。

作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤4中的导磁层厚度为0.4~1.0mm。

一种应用上述制备工艺制造的热喷涂电磁感应锅，包括铝合金制的锅体，所述锅体底面通过热喷涂设置有导磁层。

本发明的有益效果是：本发明采用热喷涂的方式为铝合金锅底添加导磁层，这种方法效率高、成本低，而且导磁层与铝锅的结合效果好，导磁能力强，粗糙层的设置可以令导磁层附着更加稳固；而采用上述方法生产出来的电磁感应锅，成本低，能应用在电磁炉上进行煮食，且具有铝合金锅耐用、煮食效果好的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明电磁感应锅的结构示意图；

图2是图1中A处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本发明提供的实施例，一种热喷涂电磁感应锅，包括铝合金制的锅体1，所述锅体1底面通过热喷涂设置有导磁层2，这种电磁感应锅的制造工艺包括以下步骤：1）、注坯成型，采用铝合金材料进行注坯形成锅体雏形；2）、压模，把步骤1得到的锅体雏形放置在两个模具间进行压合，得到锅体1，锅体1的底面在压合过程中形成规则的纹路，纹路的深度在1.0~1.6mm之间，纹路的设置可以使砂粒和导磁层更好的附着在锅底，而且纹路的设置还可以使产品更加美观；3）、喷砂，在步骤2得到的锅体的带有纹路的底部喷上刚玉砂形成一粗糙层，所述刚玉砂的粒度不小于46#，所述粗糙层的粗糙度在8~15μm之间；4）、喷涂导磁层，在步骤3得到的粗糙层上喷涂一层导磁层2，导磁层2附着在粗糙层上，导磁层2厚度为0.4~1.0mm，导磁层2的主要成分为铁，优选采用中低碳钢。

另外，优选的，还可以在导磁层2外喷涂一层不导磁的保护层将其覆盖，保护层优选采用铝。

本发明采用热喷涂的方式为铝合金锅底添加导磁层2，这种方法效率高、成本低，而且导磁层2与铝锅的结合效果好，导磁能力强，粗糙层的设置可以令导磁层2附着更加稳固；而采用上述方法生产出来的电磁感应锅，成本低，能应用在电磁炉上进行煮食，且具有铝合金锅耐用、煮食效果好的优点。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。