[发明专利]一种自动送料的冲床

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲床的改进，特别是一种能自动送料的冲床，属于冲床技术领域。

背景技术

冲床可以定义为一台冲压式压力机，所谓冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。传统冲床的送料方式为人工手动送料，冲床每完成一次冲压，工人将材料手动向前送进一段，使冲压过的材料被送出工作台，新的材料被送入工作台。这种送料方式的效率很低，而且在手工送料过程中，工人一旦在送料与冲压的时间间隔上出现操作失误，则会在冲压过程中将手伸入工作台而致残，因而这种传统送料方式对工人的人身安全隐患很大。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种能自动送料的冲床。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种自动送料的冲床，包含冲床主体、定位平台、上主传动块、下主传动块、第一气缸、第二气缸、副传动块、所述冲床主体上设置有工作平台；所述工作平台的端部设置有第一气缸；所述第一气缸的活塞杆与下主传动块的一端相连；所述下主传动块的另一端与设置在定位平台端部的第二气缸的活塞杆相连；所述工作平台、下主传动块、定位平台的上表面处于同一水平面上；所述上主传动块通过气缸设置在下主传动块的上表面上；所述副传动块通过气缸设置在工作平台的上表面上。

优选的，所述定位平台的上表面设置有限宽装置；所述限宽装置为一组可沿设置在定位平台上的滑槽移动的导向轮；所述导向轮可由螺栓组件固定在滑槽中。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明所述的自动送料的冲床，可以将进料板根据需要自动输送给冲床主体进行冲压加工，从而避免了人工送料的问题，可有效的保证工人的人身安全；本发明方案大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案做进一步说明:

附图1为本发明所述的自动送料的冲床的送料初始状态时的示意图；  

附图2为本发明所述的自动送料的冲床的送料结束状态时的示意图； 

其中：1、冲床主体；2、工作平台；3、定位平台；4、上主传动块；5、下主传动块；6a、第一气缸；6b、第二气缸；7、副传动块；8、限宽装置；9、进料板。

具体实施方式

如附图1、2所示为本发明所述的一种自动送料的冲床，包含冲床主体1、定位平台3、上主传动块4、下主传动块5、副传动块7、所述冲床主体1上设置有工作平台2；所述工作平台2的端部设置有第一气缸6a；所述第一气缸6a的活塞杆与下主传动块5的一端相连；所述下主传动块5的另一端与设置在定位平台3端部的第二气缸6b的活塞杆相连；所述工作平台2、下主传动块4、定位平台3的上表面处于同一水平面上；所述上主传动块4通过气缸设置在下主传动块5的上表面上；所述副传动块7通过气缸设置在工作平台2的上表面上；所述定位平台3的上表面设置有限宽装置8；所述限宽装置8为一组可沿设置在定位平台3上的滑槽移动的导向轮；所述导向轮可由螺栓组件固定在滑槽中；工作过程如下：初始状态：所述第二气缸6b的活塞杆处于收缩状态，第一气缸6a的活塞杆处于伸长状态；当需要送料时，下主传动块5上表面的气缸控制上主传动块4压紧进料板9，所述副传动块7下的气缸控制副传动块7松开进料板9；所述第一气缸6a的活塞杆复位，同时第二气缸6b的活塞杆伸长，将进料板9往工作平台2输送；当进料板9输送到位后，所述副传动块7下的气缸控制副传动块7夹紧进料板9；下主传动块5上表面的气缸控制上主传动块4松开进料板9；第一气缸6a的活塞杆伸长；第二气缸6b的活塞杆收缩，直至初始状态，如此反复即可不间断地给冲床主体1上的工作平台2送料。  

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：  

本发明所述的自动送料的冲床，可以将进料板根据需要自动输送给冲床主体进行冲压加工，从而避免了人工送料的问题，可有效的保证工人的人身安全；本发明方案大大提高了工作效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。