[发明专利]一种用于热嘴加热器的压线装置

说明书

  

技术领域

本发明属于压线装置，涉及一种用于热嘴加热器的压线装置；该压线装置特别适用于将管状加热元件压嵌于热嘴外围上的凹槽内。 

背景技术

为了保持热嘴本体的温度，通常需要在热嘴本体的外围设置加热器，以使热嘴内的原料保持在熔融状态注入模具型腔内。通常是在热嘴本体的外围上开设有若干螺旋形或环形的凹槽，再将加热器嵌设于上述凹槽内。上述加热器通常是管状加热元件。 

要将管状加热元件嵌设于上述凹槽内，需要通过一压线装置辅助作用。上述压线装置如图1所示，由一压线轮支架1、一压线轮2和一装夹卡盘3组成，压线轮2经压线轮支架1支撑。工作时，先用装夹卡盘3把热嘴主体4的挂台5处固定住，一个操作人员先用压线轮2顶住热嘴主体4外围上的用于嵌设加热器的凹槽6起始端，另一个操作人员再把管状加热元件7放入热嘴主体外围上的凹槽6内，接着，一个人转动装夹卡盘3，从而带动热嘴主体4转动，用压线轮2把管状加热元件7挤到热嘴主体4外围上的凹槽6内。 

这种压线装置虽然使用了很多年，但仍存在着如下一些不足：1、当压线轮用力挤压管状加热元件，以使它能嵌设进热嘴主体上的凹槽内时，由于热嘴主体的另一侧没有支撑，容易把热嘴主体挤变形，更有甚者，会导致热嘴主体折断； 2、使用该压线装置操作时，需要两个人配合工作，工作效率较低；3、使用该压线装置，管状加热元件很难完全挤到热嘴主体外围的凹槽内，管状加热元件容易高出热嘴主体的外表面，影响整体美观。 

因此，如何解决上述问题，是本发明要研究的内容。 

发明内容

本发明提供一种用于热嘴加热器的压线装置，其目的主要是解决现有装置易使热嘴主体受力不均，导致热嘴主体变形甚至折断，且工作效率低的问题。 

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于热嘴加热器的压线装置，包括主动压线轮、从动压线轮及驱动主动压线轮旋转的电机；所述主动压线轮与从动压线轮上下相距设置；所述从动压线轮经活动支架支撑；所述主动压线轮转动支撑在支架上，并与电机的输出轴传动连接；所述活动支架带动从动压线轮沿垂直于主动压线轮方向前后移动。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述主动压线轮与电机的输出轴经齿轮传动连接，则电机输出轴经齿轮传动带动主动压线轮旋转。

2、上述方案中，所述活动支架上还设有手柄，通过转动该手柄，使得活动支架沿垂直于主动压线轮方向前后移动。 

3、上述方案中，所述电机设有脚踏开关，该脚踏开关用于开启或关闭电机。 

本发明工作原理：先把热嘴主体放在相距设置的主动压线轮和从动压线轮之间，然后转动活动支架上的手柄，驱动活动支架带着从动压线轮向热嘴主体方向移动，并压紧热嘴主体，再将管状加热元件的头部放在热嘴主体外围上的凹槽内，通过脚踏开关启动电机，电机转动时，带动主动压线轮转动，同时，热嘴主体和从动压线轮也会跟着一起转动。从而管状加热元件在主动压线轮和从动压线轮的挤压下，嵌入热嘴主体上的凹槽内。 

由于本技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点： 

1、采用本发明结构的压线装置，主动压线轮和从动压线轮施加在热嘴主体上的压力可以手动调节，且两者同时挤压热嘴主体，使得热嘴主体两侧受力均匀，有效避免了热嘴主体在受力不均时的变形或折断。且有效地提高了工作效率，降低了生产成本。

2、由于本发明结构对热嘴主体实行两侧对称同时挤压，则管状加热元件受到的压力较大，从而管状加热元件可以完全压嵌到热嘴主体外围上的凹槽内，避免管状加热元件高出热嘴主体外围表面，使得产品外观平顺、美观。有效地提升了产品质量，并延长了产品的使用寿命。 

3、本发明结构简单、实用。 

附图说明

附图1为现有技术中压线装置工作结构示意图； 

附图2本发明工作时结构示意图。

以上附图中：1、压线轮支架；2、压线轮；3、装夹卡盘；4、热嘴主体；5、挂台；6、凹槽；7、管状加热元件；8、主动压线轮；9、从动压线轮；10、活动支架；11、支架；12、电机输出轴；13、手柄；14、脚踏开关。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述： 

实施例：