[发明专利]虾米弯头管道外壳环缝焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工、石油等生产设备制造领域，尤其涉及一种用于对气化炉大直径管道进行焊接的虾米弯头管道外壳环缝焊接方法。

背景技术

用于石油、化工等工业领域的气化炉相比一般的气化炉结构复杂、体积庞大，而且其管道不仅直径大（一般直径在一米以上），而且管壁的厚度也很大（通常管壁厚度在50mm以上）。因此生产制造用于石油、化工等工业领域的气化炉的制作工艺流程也明显不同于一般的气化炉生产制作。

用于石油、化工等工业领域的气化炉的输气弯管段通常包括有虾米弯头管道，虾米弯头管道由至少两个单元管道组成，两单元管道的连接面均为倾斜面，相邻两倾斜面组对配合形成虾米弯头管道的环缝，将各个相应的环缝焊接完即完成对整个虾米弯头管道的焊接；另外，按要求角度加工各单元管道的倾斜面，以使相邻倾斜面组对配合后连接处的角度值符合虾米弯头管道的弯折角度要求。对于这种大管径且管壁较厚的虾米弯头管道的环缝进行焊接的常用焊接方法是：将两单元管道支撑于一支撑架上，并使其倾斜面配对形成环缝，利用自动焊接机对虾米弯头管道的环缝面进行焊接；在焊接过程中，一般焊接机是固定的，因此需要同时手动转动焊虾米弯头管道，以完成对虾米弯头管道环缝面的整圈焊接。众所周知地，虾米弯头管道的环缝面为椭圆面而不是圆面，因此通过手动转动虾米弯头管道不能对虾米弯头管道进行均匀的焊接，不能保证焊接质量；另外，通过手动转动虾米弯头管道在转动过程中容易改变两单元管道外壳连接处的角度值，使得整个虾米弯头管道的焊接不符合设计要求。因此有必要提供一种改进的对用于石油、化工等工业领域的气化炉的虾米弯头管道外壳环缝焊接的焊接方法，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种虾米弯头管道外壳环缝焊接方法，该焊接方法可快速准确地完成对气化炉大虾米弯头管道外壳环缝的焊接操作，而且在焊接过程中可保证虾米弯头管道外壳的连接处的角度值不发生变化，提高了环缝焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供一种虾米弯头管道外壳环缝焊接方法，该方法包括如下步骤：a.将已完成加工的至少两单元管道的倾斜面组对配合并用筋板连接，以形成虾米弯头管道，且相互连接的两倾斜面形成虾米弯头管道的环缝面；b.相应虾米弯头管道的外形结构选择筒体工装，并将所述筒体工装安装于转胎上；c.将虾米弯头管道安装于所述筒体工装上；d.对所述筒体工装与虾米弯头管道进行放样与投影；e.根据放样与投影结果调节虾米弯头管道的角度与位置；f.匀速转动转胎带动所述筒体工装及虾米弯头管道绕筒体工装的轴心线旋转，并焊接虾米弯头管道的环缝面。

较佳地，所述步骤b具体为，根据虾米弯头管道的外径长度及管壁厚度大小选择筒体工装。

较佳地，在所述步骤d中，使用全站仪对所述筒体工装与虾米弯头管道在地面上进行放样与投影。

较佳地，在所述步骤e中，调节虾米弯头管道，使虾米弯头管道的环缝面垂直于筒体工装，且虾米弯头管道的环缝面所在椭圆面的轴心与筒体工装的轴心线在同一直线上。

较佳地，调节完虾米弯头管道后，利用筋板将所述虾米弯头管道具有垂直面的一端固定于所述筒体工装上。

本发明的有益效果：本发明的虾米弯头管道外壳环缝焊接方法，通过对所述筒体工装与虾米弯头管道进行放样与投影，可按要求调节虾米弯头管道与筒体工装之间的安装位置及角度，以确保虾米弯头管道外壳的连接处的角度值始终保持为设定的角度值，从而保证了焊接角度符合设计要求；另外通过转动所述转胎而带动所述筒体工装及虾米弯头管道绕筒体工装的轴心线做同心旋转，可对虾米弯头管道的环缝面均匀地进行焊接，确保了焊接操作的均匀进行，提高了环缝焊接的质量。

 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本发明虾米弯头管道各部分与筒体工装的结构示意图。

图2为焊接本发明虾米弯头管道的一条环缝的结构示意图。

图3为焊接本发明虾米弯头管道的另一条环缝的结构示意图。

图4为本发明虾米弯头管道外壳环缝焊接方法的流程图。

 

具体实施方式