[发明专利]钢制轮胎模具的表面处理方法

权利要求书

1.一种钢制轮胎模具的表面处理方法，其特征在于采用以下步骤：1)配制陶瓷材料，2)钢制轮胎模具的预处理，3)喷涂以及固化；步骤1)中，陶瓷材料分为底漆和面漆，其中底漆的配制是采用上海复先材料有限公司生产的2N-Black970A和2N-970B的混合物，两者的重量比1∶1，以90～110rpm的搅拌速度搅拌3～5h，混合均匀；面漆的配制是底漆与上海复先材料有限公司生产的2N900C的混合物，两者的重量比25∶1，搅拌均匀，底漆和面漆均100～300目滤网过滤。

2.如权利要求1所述的钢制轮胎模具的表面处理方法，其特征在于：步骤2)中，预处理包括表面除油和喷砂处理，其中表面除油采用酒精擦拭，喷砂采用80±5目石英砂打磨，使模具表面粗糙度Ra为3～5μm。

3.如权利要求1所述的钢制轮胎模具的表面处理方法，其特征在于：步骤3)中，喷涂采用湿碰湿喷涂工艺，低压喷枪喷嘴直径为1.1～1.4mm，空气压力在1.5～2.5Kg/cm²，操作时先用酒精对低压喷枪清洗干净，然后将轮胎模具预热至40～60℃后喷涂底漆，待4～6min底漆留平后，喷面漆，使面漆均匀覆盖底漆，再将喷涂后的轮胎模具放入180～200℃炉中进行15～25min的固化，固化后的钢制轮胎模具涂层厚25±5μm。