[发明专利]抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合功能的机织面料，尤其是一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料。

背景技术

抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料为当今特殊行业所需求的一种集多种功能于一体的复合功能性面料。目前市场上单一的抗油拒水、阻燃、防静电或去硅无法满足其需求。市场上的同类产品都以涂层或后整理加工方法来完成，但目前使用的抗油拒水整理剂若不经选择就用于阻燃织物中，其阻燃和抗油拒水效果均差。因此必须选择对阻燃性不影响或影响甚微的抗油拒水整理剂，才能达到多种功能复合于一体的目的。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，该面料具有永久性的阻燃、防静电效果，同时具有抗油拒水和无硅的效果。

按照本发明提供的技术方案，所述抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，特征是，采用以下工艺步骤：

（1）采用阻燃纤维织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织导电纤维；

（2）去硅整理：将经去浆、漂洗后的基布进行去硅整理，整理时间为30~60min，浸渍温度为90~110℃，浴比为1:10~15，去硅整理液为3~6g/L的除硅灵DM-1741，0.4~0.6g/L的NaOH；将经去硅整理后的基布进行脱水；

（3）抗油拒水整理：将经步骤（2）处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为65~75%，抗油拒水整理液为35~45g/L的PK591整理剂；

（4）将经步骤（3）处理后的基布在120~140℃烘干1.8~2.2min；

（5）定型：将经步骤（4）烘干的基布在180~200℃的条件焙烘定型1.8~2.2min。

所述导电纤维也可以采用导电纤维与阻燃纤维并捻丝代替。

在步骤（2）去硅整理和步骤（3）之间抗油拒水整理之间，还包括染色步骤。

本发明具有以下优点：

（1）本发明采用新型阻燃纤维为主要原材料，经纬向嵌织复合导电纤维，使产品具有永久的阻燃、防静电功能；

（2）本发明在染整加工过程中进行去硅整理，以满足电子行业无硅的特殊需求；

（3）本发明选择合适的助剂和加工工艺参数，在后整理加工过程中进行抗油拒水整理。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明所使用的基布1采用阻燃纤维织造得到，在所述基布1的经、纬向嵌织导电纤维2；所述导电纤维2可均匀嵌织在基布1的经、纬向上，在基布1的表面形成均匀的网格状。

本发明所使用的阻燃纤维没有具体限制，只要不对本发明的目的造成限制即可，如可采用100D/48F DTY重网涤纶低弹阻燃丝。

导电纤维（英文：electroconductive fiber）一般是指电导率大于10^-7Ω^-1?cm^-1的纤维，这类纤维具有良好的导电性和耐久性，特别是在低湿度下仍具有良好的耐久抗静电性。本发明所使用的导电纤维没有具体限制，只要不对本发明的目的造成限制即可，如可采用20D/3F导电丝。

本发明所使用的PK 591三防整理剂为全氟烷基丙烯酸盐，呈非离子性，使用的PK 591三防整理剂可赋予织物以极佳的手感风格及很好的三防效果，不影响阻燃性、织物日晒牢度及色光。

实施例一：一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，采用以下工艺步骤：

（1）采用100D/48F DTY重网涤纶低弹阻燃丝织造得到基布，在基布的经、纬向嵌织20D/3F导电丝与阻燃纤维的并捻丝；

（2）去硅整理：将经去浆、漂洗后的基布在清洗机中进行去硅整理，整理时间为30min，浸渍温度为110℃，浴比为1:10，去硅整理液为3g/L的除硅灵DM-1741，0.4g/L的NaOH；将经去硅整理后的基布进行脱水；脱水后基布进行染色；

（3）抗油拒水整理：将经步骤（2）处理后的基布一浸一轧抗油拒水整理液，轧余率为65%，抗油拒水整理液为35g/L的PK591整理剂；

（4）将经步骤（3）处理后的基布在120℃烘干2.2min；

（5）定型：将经步骤（4）烘干的基布在180℃的条件焙烘定型2.2min。

实施例二：一种抗油拒水、阻燃、防静电、去硅多功能面料，采用以下工艺步骤：