[发明专利]改进型的M型加弹机及其悬挂式轴承结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织设备，特别是涉及一种M型加弹机及其用于安装导丝轮的轴承结构。

背景技术

加弹机主要用于将涤纶(POY)、丙纶等无捻丝通过加捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝，例如授权公告号为200958 148Y的实用新型所公开的“一种加弹机”。

加弹机可分为Y型加弹机和M型加弹机。现有的Y型加弹机为了避免第一罗拉至第二罗拉的张力波动导致包角过大进而产生摩擦，故将上热箱呈垂直排列，由于其上下高低操作位置间隔较远，作业时需设置多名操作人员。与Y型加弹机相比，M型加弹机具有结构紧凑、机体小、操作方便、耗用人工少、能耗低的优点。

现有的M型加弹机较为普遍，例如浙江越剑机械制造有限公司生产的YJ800D型高速电脑加弹机、YJ868D型高速电脑加弹机、YJ1000D型高速电脑加弹机。如图1所示，M型加弹机主要包括整体上布设成M型的切丝器1’、第一罗拉2’、上热箱3’、第一导丝轮4’、加捻器5’、第二罗拉6’、网络嘴7’、下热箱8’、第二导丝轮9’、第三罗拉10’、感丝器11’、第四罗拉12’、第三导丝轮13’和卷取装置14’。

具体而言，丝束1a例如涤纶(POY)、丙纶等无捻丝从切丝器1’中导出后经过第一罗拉2’进入上热箱3’进行加热；其中，切丝器1’的主要功用：当纱线断头时，感丝器11’未感应到丝束1a，这时感丝器11’会向切丝器1’发出一个信号，切丝器1’便会切断POY原丝；加热后的丝束1a经第一导丝轮4’导出后进入加捻器5’进加捻；加捻后的丝束1a依次经第二罗拉6’和网络嘴7’导出后进入下热箱8’进行加热定型；其中，网络嘴7’的主要功用：因为加弹的丝为复丝，在后续织造时，复丝会松散，易断头和起毛，故网络嘴7’是利用气流和脉冲将复丝形成网络节点，使其不易松散；加热定型后的丝束1a依次通过第二导丝轮9’和第三罗拉10’导出后进入感丝器11’然后依次通过第四罗拉12’和第三导丝轮13’导出后进入卷取装置14’，形成成品。

由于M型加弹机结构紧凑，机体小，所以上热箱3’水平排列，下热箱8’竖向排列，丝束1a在上热箱3’中大致呈水平方向进料，经过一个90°包角的第一导丝轮4’后竖向进入下热箱8’，然后依次经过90°包角的第二导丝轮9’和90°包角的第三导丝轮13’进入卷取装置14’。

M型加弹机中的张力波动通常高达0-30g，其张力波动的主要原因在于两方面：一是原料，例如上油不均、毛丝、疆丝、网丝及纤度不均等；二是设备中丝束在导进过种中的摩擦系数较大，这样，一方面易于将原料的张力波动因素成倍放大，另一方面静电过大，静电使丝束跳动造成断头或张力波动。

通过分析，第一罗拉2’、第二罗拉6’、第三罗拉10’和第四罗拉12’为主动传动，不存在摩擦现象；加捻器5’的速度为恒定，只要丝束1a张力稳定，摩擦系数也相对稳定。

但是，由于第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’分别采用定轮式安装结构，都不能绕其轴线旋转，导致第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的包角较大，相应地增大了丝束1a与第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的摩擦系数，特别是第一导丝轮4’的包角过大，而张力越大，摩擦系数会更大，该部位150D的张力一般为43-48g。这样，极易产生静电和毛丝，特别是在POY原料存在上油不均、毛丝、柱头丝的情形下，当丝束1a经过第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’时，会导致摩擦系数发生变化，从而产生张力波动或毛丝。当形成张力波动或毛丝时，丝束1a在加捻器5’的角度会产生变化从而出现断头、丝束跳动、解捻不均并形成疆丝等不良现象。

由于M型加弹机中的第一导丝轮4’、第二导丝轮9’和第三导丝轮13’的包角过大，从而产生较大的摩擦系数，这样易产生毛丝，并当原料不良时，易将原料不良现象成倍数放大，其满卷率通常较低，一般在60％以下。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能降低丝束在导进过程中的摩擦系数进而提高满卷率的改进型的M型加弹机。

本发明的目的在于还提供一种能降低丝束在导进过程中的摩擦系数进而提高满卷率的悬挂式轴承结构。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：