[发明专利]一种餐桌支架导臂的制造工艺

权利要求书

1.一种餐桌支架导臂制造工艺，其特征在于它包括以下步骤：

1）选择7075铝合金为餐桌支架导臂材料，进料检验，检验微量元素含量，Mn含量为0.25%～0.35%，Mg含量为2.1%～2.9%，Cr含量为0.18%～0.28%，Zn含量为5.1%～6.1%，其它微量元素单个含量不高于0.05%，低倍检测材料无缩尾、粗晶环不大于3mm，外观无拉丝、碰伤，检验合格后卸料，材料悬空、对齐堆放，堆放好后采用用油布、彩条布遮盖防尘；

2）取料时，将毛坯放在锯床上，切割毛坯作为初锻坯料；

3）将坯料浸泡氟硅酸稀溶液20～30分钟，取出后用清洗4～6分钟，完成对坯料的氟硅化处理，然后将处理后的坯料放入初锻模具，模具安装在1000吨液压机上，对坯料进行冷挤压延展加工；

4）更换锻压机模具，采用精密锻压模具，将初锻后的工件加热至410～450℃，放入精密锻压模具继续锻压，锻压频率为18～22件/分钟，锻造过程中抽样检查工件温度及工件尺寸，保证工件温度位于410～450℃范围内，工件尺寸偏差不大于0.4mm； 

5）更换锻压机模具，采用新的锻压模具，将工件放入模具下模模腔内，模具合模，对工件进行切边处理，去掉工件周边多余材料；

6）将切边后的工件放入热处理炉中升温到465～475℃，保温25～35分钟后取出，在15s内将工件放入20～40℃的水中淬火，保持淬火7分钟，然后取出工件放入135～145℃的热处理炉中保温12小时，最后取出工件在空气中冷却至室温；

7）将热处理后的工件取出，固定在冲床加工平台上，冲头下降平压工件，完成对工件一个方向的整形，调整工件固定面对工件的另一个方向整形，整形后测量工件尺寸，保证工件尺寸偏差不大于0.25mm； 

8）在加工中心上对工件进行金加工，加工时先完成坯料上的钻孔，然后铣削导臂的侧面和凹槽，铣完侧面和凹槽后，在凹槽处的圆孔上攻螺纹；

9）采用抛光机，对工件的长方形侧面及圆头端面进行抛光，抛光完成后检查工件是否有切边痕迹、洞孔、裂纹、变形及毛刺，检验合格后用棉布堵住圆头部分，将工件固定在喷砂机加工平台上，然后对工件进行喷砂处理；

10）检验工件质量，检验合格后包装，并进行最终检验，保证产品无毛刺、无凹洞、无欠坯、无折叠喷砂均匀。

2.如权利要求1所述的一种餐桌支架导臂的制造工艺，其特征在于所述的取料时切割坯料长度为工件近终成型长度的1/3～1/2。