[发明专利]一种煤化工污水生化处理达标排放的方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术，具体的说是一种煤化工污水生化组合处理方法。

背景技术

为解决我国资源开发和储备与经济发展的矛盾，减少对原油的依赖，近几年在我国主要产煤区积极发展煤化工产业。煤化工是个高污染、高耗能行业，周围环境承受着巨大的潜在威胁，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡污水处理和中水回用。

煤化工污水具有浓度高、水质复杂且波动大等特定，如煤气洗涤废水中含有大量酚、氰、油、氨氮等物质，有机物合成装置污水中含有甲醇、醋酸、聚乙烯醇和1，4-丁二醇(BDO)等各种有机物。污水的CODcr一般在5000mg/l左右，甚至更高，氨氮在200～500mg/l，污水中许多机污染物包括多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是典型的难降解有机物。污水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。

近年来，不断有新的方法和技术用于处理煤化工污水。例如，好氧生物处理的PACT法、FBBR法，厌氧生物处理的UASB法，厌氧-好氧结合的A/O法，深度处理的混凝沉淀法、吸附法、高级氧化法、固定床生物法等。

上述方法各有利弊，如单纯的生化法出水中含有一定量的难降解有机物，COD值偏高，不能完全达到排放标准；吸附法虽能较好地除去CODcr，但存在吸附剂的再生和二次污染的问题；催化氧化法虽能降解难以生物降解的有机物，但实际的工业应用中存在运行费用高等问题；厌氧-好氧联合处理煤化工废水可以获得理想的处理效果，运行管理和成本相对较低，但当在来水浓度较高和含有较多难降解有机物时出水难以稳定达标，需要与催化氧化和混凝沉淀等工艺配合使用，提高了运行成本。

综上所述，上述工艺处理煤化工污水时或难以达到国家一级排放标准，或运行费用高，或产生二次污染、或运行不稳定，难以满足煤化工污水处理的要求，这就需要研究一种运行费用低、稳定可靠、不产生二次污染的煤化工污水处理工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种煤化工污水生化处理达标排放的方法。

本发明提供的煤化工污水生化处理达标排放的方法，包括BDO预处理和主生化处理，所述BDO预处理依次经过混凝沉淀池、厌氧池、SBR池，所述主生化处理依次经过好氧载体流化床反应器、前置反硝化池、好氧活性污泥池、二沉池，所述好氧活性污泥池流出的混合液部分或全部回流到所述前置反硝化池。

下面进一步描述所述BDO预处理和主生化处理可以采用的设置形式和处理过程。

经过所述混凝沉淀池的处理过程为：向池中投加混凝剂，去除BDO污水中部分难降解的NaAlO₂和低聚物等聚合物，并根据来水pH值确定是否投加酸或碱来将pH值调节至6-9。

经过所述厌氧池的处理过程为：在断绝与空气接触的条件下，依赖兼性厌氧菌和专性厌氧菌的生物化学作用，对有机物进行生物降解。

经过所述SBR池的处理过程为：利用集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池的SBR池，无污泥回流系统，按间歇曝气方式来运行活性污泥，去除污水中的有机污染物。

经过所述好氧载体流化床反应器的处理过程为：向好氧载体流化床反应器内投加生物载体，在污水流动和曝气的条件下，污水中的微生物被吸附在载体表面，形成有机物薄层，接着更多的微生物向载体表面迁移，随着不断迁移，同时，载体表面附着的微生物不断生长繁殖，逐渐形成一种生物膜，吸收降解污水中的有机污染物，生物膜在载体的表面形成，随着微生物老化，生物膜不断脱落、再生、更新。其特征在于所述好氧载体流化床反应器采用直径为20～30mm的生物载体。

经过所述前置反硝化池的处理过程为：利用反硝化菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为受电体，将硝态氮还原为气态氮。

所述好氧活性污泥池是在池内培养活性污泥降解有机污染物，并进行硝化反应，将氨氮氧化为硝态氮。

本发明采用“混凝沉淀池-厌氧池-SBR池、好氧载体流化床反应器-前置反硝化池-好氧活性污泥池-二沉池”工艺处理煤化工污水，整套工艺容积负荷高，抗冲击性好，运行安全稳定。整个生化系统耐冲击能力强，处理效果受温度变化影响不大。