[发明专利]一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡及其制备方法

权利要求书

1.一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡，其特征在于，包括依次针刺复合在一起的迎尘面、辅助过滤层、增强基布层和支撑层；此迎尘面为PPS、PTFE和PI纤维按1∶(0.2-0.5)∶(0.2-0.5)的比例混纺成的迎尘面，此辅助过滤层和此支撑层分别为PPS纤维刺成的辅助过滤层和支撑层，此增强基布层为PTFE长丝经纬交织而成的增强基布层。

2.一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，依次通过素毡制备、浸渍处理、轧光处理和烧毛处理实现：

a、素毡制备：

用PTFE长丝经纬交织成增强基布层，将PPS纤维进行开松、混合和梳理后铺在此增强基布层的相对两表面上，通过此铺网和预刺后成卷得到第一半成品针刺毡；此第一半成品针刺毡包括依次针刺复合在一起的PPS纤维刺成的辅助过滤层，PTFE长丝织成的增强基布层，以及PPS纤维刺成的支撑层；

将PPS与PI和PTFE按1∶(0.2-0.5)∶(0.2-0.5)的比例进行混合后依次进行预开松、梳理、铺网和并网形成迎尘面后铺在上述第一半成品针刺毡的上述辅助过滤层上进行针刺复合得到第二半成品针刺毡；

b、浸渍处理：将所述第二半成品针刺毡浸入整理液中浸渍，调整此整理液与所述第二半成品针刺毡的质量比在2∶1，然后进行烘干定型，定型温度为220-250℃，车速为5-7m/min；所述整理液的组分及配比为：1重量份的PTFE浓缩分散液、6重量份的水、0.2-0.5重量份的有机硅乳液的混合液、0.05-0.08重量份的水性环氧树脂、0.05-0.08重量份的偶联剂、0.005-0.009重量份的乳化剂和0.10-0.20重量份的复合粉；

c、轧光处理：将经步骤b处理后的所述第二半成品针刺毡进行轧光，轧光温度为220-240℃，车速为5-7m/min；

d、烧毛处理：对轧光后的所述第二半成品针刺毡的所述迎尘面进行烧毛处理，烧毛车速为25-35m/min。

3.如权利要求2所述的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，所述素毡制备工序中，铺网层数为：所述支撑层铺12层，所述辅助过滤层铺6层。

4.如权利要求2所述的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，所述素毡制备工序中，所述PTFE长丝经纬交织成克重为130g/m²的所述增强基布层。

5.如权利要求2所述的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，所述素毡制备工序中，预刺后形成的所述第一半成品针刺毡的克重为440g/m²。

6.如权利要求2所述的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，所述素毡制备工序中，所述第二半成品针刺毡的克重为550g/m²。

7.如权利要求2所述的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，所述有机硅乳液的混合液的组分及配比为：5重量份的硅油乳液和1重量份的有机硅柔软剂。

8.如权利要求2所述的一种复杂工况燃煤电厂专用针刺毡的制备方法，其特征在于，所述复合粉采用纳米吸热复合粉，此纳米吸热复合粉包括1重量份的纳米二氧化硅、1重量份的纳米氧化锡和1重量份的纳米二氧化锰。