[发明专利]一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法有效
申请号: | 201210131206.9 | 申请日: | 2012-04-28 |
公开(公告)号: | CN102641890A | 公开(公告)日: | 2012-08-22 |
发明(设计)人: | 刘咏;梁霄鹏;李慧中;黄岚;黄伯云;曾敏;李建波;周灿旭 | 申请(专利权)人: | 中南大学 |
主分类号: | B21B3/00 | 分类号: | B21B3/00;B21B37/00;C22F1/18;C22C1/04;C22C14/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所 43114 | 代理人: | 颜勇 |
地址: | 410083 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 超细晶钛铝基 合金 板材 制备 方法 | ||
1.一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,包括下述步骤:
第一步:热等静压制备钛铝基合金锭坯
根据设计的钛铝基合金组分原子百分比,分别取各组分金属粉末,金属粉末粒度为80~100目,形状为球形;将金属粉末装入低碳钢包套,于1235~1265℃进行热等静压,制备致密度大于等于98%,氧含量小于等于1000ppm的钛铝基合金锭坯;
第二步:截取备轧坯料
从第一步得到的钛铝基合金锭坯上切取备轧坯料,采用纯钛板包覆备轧坯料,周边焊接,在纯钛板表面涂覆防氧化玻璃涂层后,备轧;
第三步:轧制
将第二步所得备轧坯料加热到1200~1250℃均温后,进行多道次轧制,轧制总变形量为85%~90%;控制道次终轧温度大于等于1100℃,每道次轧制后,回炉均温至1200~1250℃后进行下一道次轧制,制得粉末冶金钛铝基合金板材;当备轧坯料总变形量小于等于35%时,轧辊线速度为1~2m/min,道次变形量为8~10%;当备轧坯料总变形量为35%~90%时,轧辊线速度为20~30m/min,道次变形量为50~60%;
第四步:退火
将第三步得到的粉末冶金钛铝基合金板材加热至850~900℃保温退火3~5小时后,出炉空冷,得到粉末冶金超细晶钛铝基合金板材。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第一步中,所述钛铝基合金组分原子百分比为:Al:46~48,Cr:1~3,Nb:2~3,W:0.1~0.3,其余为Ti。
3.根据权利要求23所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第一步中,所述金属粉末是采用旋转电极雾化法制取。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第一步中,所述热等静压的压力为130±10MPa MPa,热等静压时间3~6小时。
5.根据权利要求4所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第二步中,所述备轧坯料宽度为100~150mm,长度为80~100mm,厚度10±1mm;包覆备轧坯料的纯钛板厚度为备轧坯料厚度的10%~15%。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第二步中,所述防氧化玻璃涂层包括下述组分按重量百分比组成:
SiO2 80%,
Na2O 12%,
CaO 8%。
7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第三步中,所述轧制在两辊可逆热轧机上进行。
8.根据权利要求7所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:制备的粉末冶金超细晶钛铝基合金板材晶粒度为200~300nm。
9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第三步中,当备轧坯料总变形量小于等于35%时,采用低应变速率轧制变形,其应变速率小于0.2s-1。
10.根据权利要求9所述的一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法,其特征在于:第三步中,当备轧坯料总变形量达到35%以后,采用高应变速率轧制变形,其应变速率为30~50s-1。
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