[发明专利]转盘加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于承载的转盘，特别涉及用于承载的转盘加工工艺。

背景技术

用于承载的转盘特别是强力承载转盘，其径大壁薄，结构复杂，工件表面与位置精度要求高，在机加工中，具有变形、失圆的加工难度，精度难以控制，且装夹也时容易变形，另外，转盘的平行度要求高，否则在工作中容易造成噪音大，因此在毛坯的选材以及孔和槽的加工中都必须精准，在加工中相关零件的一致性，特别是中心孔的位置，小孔之间的中心孔、同轴度等的要求非常高，直接影响着转盘的质量。一般的加工工艺中，滚道检测开始需要2人配合才能完成，浪费人力资源，测量效率低，且检测不准；在试装后若两种滚珠容易混在一起，要靠尺子一个个测量才能分出，耽误了大量时间。

因此需要对传统的工艺进行改进，保证加工的精度，避免转盘在加工中的变形、失圆等现象，增强转盘的平行度，同轴度，同时提高滚道检测的效率，提高整体工件的加工质量和加工效率。

发明内容

本发明的转盘加工工艺，在加工过程中，使用工装装夹工件以防止工件在加工过程中的变形，将工件压到工装上，卡盘直接夹持工装而不夹持工件，保证加工精度，避免转盘在加工中的变形、失圆等现象，增强转盘的平行度，同轴度，同时提高滚道检测的效率，提高整体工件的加工质量和加工效率，在轨道检测中，节约人力资源，提高测量效率和检测精度，进而提高生产效率。

本发明的转盘加工工艺，包括转盘动圈加工工艺和转盘固定圈加工工艺，包括以下步骤：

a.动圈加工：

a1.前处理：采用锻造或铸造的方式加工毛坯；利用夹具固定毛坯，钻中心孔并镗孔至要求尺寸并车削外圆，预留加工余量10～12mm，去锐边毛刺，整体表面粗糙度达到Ra12.5；超声波探伤处理后淬火调质成硬度HRC32-38后进行半精车削加工；

a2.人工时效：将动圈毛坯加热到550～650℃退火在温度为160～220℃时恒温10～14小时；

a3.精加工，使用夹具固定坯料：精车加工基准面，使整体表面粗糙度达Ra1.6；半精车滚道槽，去锐边毛刺，整体表面粗糙度达Ra6.3；精车削动圈毛坯中心孔和外圆端面，整体表面粗糙度达Ra1.6；将动圈上数控车床，精车削滚道槽，整体表面粗糙度达Ra1.6，利用专用工具进行轨道检测；装夹找正使节圆跳动小于0.03mm，通过摇臂钻床钻孔、钻扩孔、攻丝加工至成品；

b.固定圈加工

b1.前处理：采用锻造或铸造的方式加工毛坯；将毛坯用夹具固定分别进行粗车和半精车加工，使整体表面粗糙度达到Ra3.2；超声波探伤处理后淬火调质成硬度HRC32-38；

b2.人工时效：将固定圈毛坯加热到550～650℃退火在温度为180～200℃时恒温12小时；

b3.通过工装夹具装夹圈毛坯，上普通车床精车基准面，整体表面粗糙度达到Ra6.3；上数控车床精车端面和槽，整体表面粗糙度达到Ra1.6；

b4.上镗床钻镗钢球进孔，整体表面粗糙度达到Ra1.6；

b5.工件上摇臂钻床锥销堵头孔；加工与孔相配合的堵头；留1.5mm过赢量将堵头紧配敲入孔中；

b6.装夹工件上数控车半精车轨道槽，切槽，精车台阶，数控车床精车轨道槽；

b7.孔加工：装夹时找正使节圆跳动小于0.03mm，通过摇臂钻床钻孔、攻丝加工至成品。

b8.使用滚道量具进行滚道检测；

进一步，步骤a2中，将动圈毛坯加热到550～650℃退火在温度为180～200℃时恒温12小时；

进一步，步骤b2中将固定圈毛坯加热到550～650℃退火在温度为180～200℃时恒温12小时；

进一步，步骤a3中，装夹时找正使节圆跳动小于0.03mm，通过摇臂钻床钻孔、攻丝，螺孔倒角至大径，过孔倒角0.5×45°；

进一步，步骤b5中，堵头的加工工艺为：下料，进行热处理，钻两端中心孔，车外圆并磨圆使之与固定圈配合，并进行线切割和钻孔攻丝制得堵头；

进一步，步骤b5中，堵头与孔的过渡间隙小于0.015；

进一步，步骤b7中，装夹时找正使节圆跳动小于0.03mm，通过摇臂钻床钻孔、攻丝，36-M12钻螺纹底孔，并引导牙5-6牙；螺孔倒角至大径，过孔倒角0.5×45°。