[发明专利]一种废酸回收处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种废酸回收处理工艺。

背景技术

在工业生产的许多方面，都会用到用酸洗槽来对钢板等加工部件或原料，进行清洗或者酸性腐蚀，可是许多酸洗槽结构简陋，清洗过程简单，不能生成连续生产线，为大规模生产造成很大障碍，尤其是酸洗槽没有密封措施，而酸液具有挥发性，形成的酸雾不仅极易使周边设备腐蚀、大气污染，更使操作者难以在这样的恶劣操作环境下长时间工作。

在酸洗工厂中，使用盐酸酸洗钢板时，板材表面的氧化铁被盐酸洗掉形成氯化亚铁或氯化铁溶解在酸洗液中，随着酸洗过程的进行酸洗液中的铁离子浓度会升高，而游离HCl的浓度相应降低，反应速度越来越低，酸洗速率减慢，大大地影响了生产效率。

酸洗过程可以用下列化学反应方程式描述：

Fe+2HCl＝FeCL2+H2

FeO+2HCl＝FeCL₂+H₂O

Fe₂O₃+2HCl＝FeCL₂+FeCL₃+H₂O

Fe₂O₃+6HCl＝FeCL₃+3H₂O

2FeCL₃+Fe＝3FeCL₂

4FeCL₂+4HCl+O₂＝4FeCL₃+2H₂O

目前，国内的众多企业对盐酸酸洗废液通常采用加碱中和法处理，即向废酸液中投加碱性物质，提高其pH值，酸液得到中和的同时使其中的重金属离子与氢氧根结合沉淀，再进行固液分离除去，从而最终达到使废酸液达标排放的目的。这种方法简单易行，因此被很多排污企业所接受。但是这种方法将含有盐酸及金属离子等宝贵资源的废酸液当作“废物″处理后排放，远未能达到保护环境及回收资源的目的。并且由于每中和1mol氢离子就需要1mol氢氧根离子，再加上这些废盐酸中含有亚铁离子，而要将这些亚铁离子沉淀除去，又需要大量的碱，因此要处理这些酸洗废液碱的消耗量将非常巨大，并且采用加碱中和法处理酸洗废液时容易因添加药剂的不足或过量而造成二次污染。

发明内容

针对背景技术中的缺陷，为了保持酸洗酸液中的游离HCL的浓度，除去酸液中增加的铁离子，将废酸液定量的送往酸再生装置再生成游离酸返回酸洗机组，同时得到氧化铁粉。

本发明提供的技术方案如下：

一种废酸回收处理工艺，所述工艺伴随着酸液从洗酸机组输出废酸进入废酸罐、再从废酸罐输出到酸再生装置、最后把回收而得的再生酸输入洗酸机组的一个循环过程，其中在酸再生装置中的废酸回收处理工艺包括如下步骤：

第一步：焙烧炉焙烧，把废酸溶液引入焙烧炉，在焙烧炉的热区域内(300～800℃)经过加热焙烧，固体颗粒(Fe₂O₃)以粉末的形式落在焙烧炉下部锥形体中，并用一个旋转阀排放出去，所述旋转阀是用于使焙烧炉内部的气体同外部气体隔离开来；

第二步，焙烧气体及其杂质量的分离，焙烧气体从焙烧炉的顶部离开焙烧炉并通过旋风分离器将所含的Fe₂O₃粉尘大部分分离出来，分离出的氧化物通过旋转阀排放，并返回到焙烧炉，然后焙烧气体进入预浓缩器，在预浓缩器中，高温气体直接与循环酸接触，而被冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化物，并进入吸收塔；

第三步，吸收塔漂洗，把水从吸收塔顶部送入，在水流过程中，气体中的氯化氢成份被吸收因而形成再生酸；

第四步，焙烧气体再分离，再生酸从底部离开吸收塔，并流向再生酸储存槽，含有燃烧废气和受微量HCl污染的水蒸汽的气体从吸收塔顶部离开，经过废气风机以及分离器，进行气体和液体分离；

第五步，洗涤废气，废气进入废气洗涤塔，在洗涤塔的下部用漂洗水循环洗涤废气，在洗涤塔的上部用脱盐水循环洗涤废气。

所述第四步中的废气风机用于自动控制使所有的设备部件均处于轻微的负压状态，保证系统中不会有任何氯化氢泄漏出来。