[发明专利]一种平模瓷管生物质成型机

说明书

技术领域

本发明属于生物质成型燃料生产设备技术领域，特别涉及一种平模瓷管生物质成型机。

背景技术

生物质原料的自然形态是松散无序的，且体积大、比重小，单位体积的重量约为50—110 kg/m³，如果生物质原料直接用作燃料，则要求炉子具有较大的燃烧炉膛，同时生物质原料燃烧持续时间短，燃料添加频繁，燃烧效率较低。生物质成型燃料则是通过成型设备对自然形态的生物质原料压制而成的，其改变了生物质的单位体积重量，提高了能量密度，具有更广泛的推广应用价值。

生物质成型机包括平模生物质成型机，其工作原理为：凭借成型机的压辊与生物质原料间的剧烈摩擦作用产生的大量摩擦热量，使生物质原料中含有的木质素软化、粘结力增大，软化后的木质素和生物质原料中固有的纤维素联合作用，使生物质逐渐转变成生物质成型燃料。现有平模生物质成型机的特点是：结构简单，体积紧凑，成本低廉。但是，平模生物质成型机的成型模盘以及成型孔为磨损件，极易发生快速磨损，使用时需要对成型孔进行定期加工，以保证其成型能力。

目前，成型模盘既有整体式模具，也有组合式模具，为了延长成型模盘的使用寿命，成型模盘的材质常采用耐磨合金钢。但是，由于秸秆等生物质原料在收集过程中往往会夹带许多泥沙、尘土，更重要的是秸秆等生物质原料中的碱金属含量较高，在挤压成型过程中泥沙、尘土及碱金属对耐磨合金钢制成的成型模盘的磨损依然很严重，导致成型模盘的使用寿命很难超过500小时。另外，采用耐磨合金钢加工成型模盘不仅提高了加工难度，还增加了其制造成本和维修成本。因此，为了减缓成型模盘的磨损速度和提高成型模盘的使用寿命，同时降低成型模盘以及生物质成型机的制造成本，采用合适的成型模盘成为制约生物质成型机推广使用的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、耐磨损、使用寿命长和制造成本低的平模瓷管生物质成型机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种平模瓷管生物质成型机，包括机架和机架上部的入料仓、入料仓下方的接料仓，入料仓内设有压辊，接料仓内设有磨盘，压辊与磨盘间隙配合，接料仓上设有出料口；磨盘盘面上设有成型孔，成型孔内套装有瓷套管，瓷套管内腔由锥形入料段与圆柱成型段构成，锥形入料段的锥度范围为1:7 ～ 1:15；压辊或者磨盘与动力机构传动相连。

所述入料仓内设有转轴，压辊通过轴承安装在转轴上。

所述磨盘中部设有中心孔，动力机构包括电动机及其减速机，磨盘与电动机及其减速机通过中心孔与电动机及其减速机的输出轴的紧配合传动连接。

所述瓷套管锥形入料段的锥度为1:10。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明包括机架和机架上部的入料仓、入料仓下方的接料仓，入料仓内设有压辊，接料仓内设有磨盘，压辊与磨盘间隙配合，接料仓上设有出料口；磨盘盘面上设有成型孔，成型孔内套装有瓷套管，瓷套管内腔由锥形入料段与圆柱成型段构成，锥形入料段的锥度范围为1:7 ～ 1:15；压辊或者磨盘与动力机构传动相连，其结构简单，利用陶瓷高硬度与高耐磨性的特点，使磨盘耐磨损，既可在压缩成型过程中有效减少生物质原料对磨盘的磨损和大大延长磨盘的使用寿命，可极大提高磨盘更新周期，又能降低制造成本和加工难度，有效克服了传统模具制造工艺中提高模具寿命与降低模具加工成本之间的矛盾，为压型机在农村的普及使用奠定了基础。

2、瓷套管的内腔由锥形入料段与圆柱成型段构成，锥形入料段的锥度范围为1:7 ～ 1:15，瓷套管锥形入料段的锥度优选为1:10，便于燃料成型。

3、成型孔内的瓷套管磨损或者破碎后可成批集体更换，也可以根据实际情况单独更换，便于维护，不仅可以进一步延长磨盘的使用寿命，而且还能降低设备的使用成本。

4、在本发明中，磨盘可采用普通铸钢制成，可大大降低制作成本与加工成本，磨盘的盘面直径为500mm,装机功率为22KW，每小时可处理0.5吨秸秆,磨盘的使用寿命可超过1000小时，为生物质成型燃料提供稳定可靠、运行成本低的生产装备。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中接料仓的内部结构示意图。

具体实施方式