[发明专利]三聚氰胺甲醛树脂及其泡沫板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及三聚氰胺甲醛树脂生产技术领域，具体涉及一种三聚氰胺甲醛树脂及其阻燃保温用泡沫板材的制备方法。

背景技术

三聚氰胺甲醛树脂为一种常用的树脂，《化工生产流程图解（下册）》（1988年第二版、化学工业出版社）第376～377页记载着其现有的合成方法、所用原料及树脂的用途等。现有的此类三聚氰胺甲醛树脂合成方法及产品性能存在着以下缺陷：阻燃性能差，不耐冲击，甲醛残留量高等。

目前，公知的泡沫板材主要是聚氯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和酚醛泡沫。聚氯乙烯泡沫、聚氨酯保温材料的主要缺点是耐热及防火性能差，遇火时烟雾大、有毒；酚醛泡沫的主要缺点是易粉化、机械强度低、脆性、无延伸性和吸水率高等弱点，若用于建筑外墙保温，将会影响外保温系统和钢筋混土结构的安全性和耐久性，限制了其应用。

发明内容

为了克服现有的泡沫板材的耐热及防火性能差和易粉化、机械强度低、脆性、无延伸性和吸水率高的不足, 本发明提供了一种三聚氰胺甲醛树脂及以其制成的阻燃保温用三聚氰胺甲醛泡沫板材，该阻燃保温用三聚氰胺甲醛泡沫板材不仅具有良好的防火性能，而且具有轻质、隔热、隔音、高比强度、导热系数低、机械强度高、吸水率低等特性。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种三聚氰胺甲醛树脂，其是经由以下步骤制成：

将三聚氰胺与多聚甲醛按1：2～3的摩尔比为量加入反应釜内，并于5～50分钟内投入氢氧化钠, 调节反应液pH值至8.0～10.0, 加热升温至65℃～80℃时加入聚乙烯醇，继续加热反应，不超过98℃，当反应液出现浊点后脱水，在反应液粘度达到140 mPa·s以上时加入聚酰胺, 继续反应15～60分钟后, 出料即成。

一种三聚氰胺甲醛泡沫板材的制备方法，包括以下步骤：

（1）制备三聚氰胺甲醛树脂：将三聚氰胺与多聚甲醛按1：2～3的摩尔比为量加入反应釜内，并于5～50分钟内投入氢氧化钠, 调节反应液pH值至8.0～10.0, 加热升温至65℃～80℃时加入聚乙烯醇，继续加热反应，不超过98℃，当反应液出现浊点后脱水，在反应液粘度达到140 mPa·s以上时加入聚酰胺, 继续反应15～60分钟后, 出料即成；

（2）再取三聚氰胺甲醛树脂、匀泡剂、发泡剂按100:2.5～3.5:3～4的质量比混合搅拌均匀后为A料，于16℃～20℃下保存备用；

（3）由邻苯二甲酸酐、三乙醇胺、水按2～4：0.1～0.5：3～6的体积比混合成复合固化剂，为B料；

（4）通过计量泵将A、B料按8～12：1的体积比打入喷胶机头，混合均匀后喷洒在喷胶平台上的无纺布界面上，输送到层压主机内，加热至60℃后开始发泡，并固化成型，经过主机内的熟化作用，成型出板。

所述匀泡剂由硅油、硅烷偶联剂按5～9：1～5的体积比混合而成。

所述发泡剂由戊烷、二苯基甲烷、二异氰酸酯、碳酸氢钠按3～6：2～5：2～4：1～5的体积比混合而成。

本发明具有积极有益的效果：

本发明三聚氰胺甲醛泡沫板材具有优异的吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热性、高比强度、导热系数低、机械强度高、吸水率低，不仅广泛应用于建筑外墙保温领域，还可用于阻燃、吸声、缓冲等领域，能极大的促进发泡保温材料领域的发展。

具体实施方式

以下结合具体实施例进一步阐述本发明。下述实施例中所涉及的设备或原料，如无特别说明，均为常规设备或市售原料。

实施例1  三聚氰胺甲醛树脂体系制备：将三聚氰胺与多聚甲醛按摩尔比为1.0： 3.0的量加入反应釜内，15分钟内投入氢氧化钠, 调节pH值至8.5, 开始升温，温度升至70℃时，加入聚乙烯醇。继续加热反应，反应30分钟后测浊点。出现浊点后脱水，并检测粘度，当粘度达到150 mPa·s时加入聚酰胺, 再反应50分钟后, 出料。

三聚氰胺甲醛板材的制备：将100份的上述三聚氰胺甲醛树脂、12份的匀泡剂和7份的发泡剂加入到混料罐中，进行搅拌，搅拌均匀后，使用高粘度泵将混好的树脂原料输送到的混料储罐中（此料称为A料）。将原料降温到18℃以下。称量8份复合固化剂（B料），通过计量泵将A、B料按照10：1的体积比打入喷胶机头，使用电机在喷胶前进行进一步混合。在喷胶平台上下放好无纺布，将混好的原料喷洒在喷胶平台上的无纺布界面上，输送到层压主机内，在电加热的作用下，约达到温度60℃开始发泡，并固化成型，经过主机内的熟化作用，成型出板。