[发明专利]复合材料下料的定位装置

说明书

技术领域

本发明属于复合材料制造技术领域，具体涉及一种用于复合材料下料的精确定位装置。

背景技术

目前在复合材料制件的制造过程中，预浸料的下料主要依靠手工切割方式来完成。传统的做法是采用铺层样板的方式。由于复合材料制件的铺层数通常比较多，导致产生大量的铺层样板，在实施下料操作时需要频繁更换，过程繁琐且容易出错。且一旦设计方案发生更改，所有的铺层样板都会报废，导致零件的制造成本上升。

此外，由于尺寸链传递路径较多，因此铺层样板的下料精度不高，容易导致形成的制件精度不满足设计要求。虽然，目前国外已有较为先进的激光投影定位系统，可以精确地进行各个铺层的定位，帮助操作者进行下料和铺贴，但整套系统价格昂贵，难以在国内广大中小企业实施应用。

发明内容

为解决现有技术存在的上述技术问题，本发明提供了一种复合材料下料的精确定位装置，以取代目前采用的传统铺层样板，同时提高了下料精度，并可提高作业效率，且相比与国外的激光投影定位系统，其在成本上更为低廉，能为国内企业所承受。

本发明采取以下技术方案：复合材料下料的定位装置，包括支撑基座、铺层数字显示面板，所述的支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱，立柱上部固定上框面，上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面，下料工作台面上装配数个夹持爪；所述的铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片，LED点阵嵌入所述的上框面；LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭，零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。

优选的，LED点阵的大小为16000×12000，每个LED直径为50μm。

优选的，LED点阵包括绿色LED和红色LED，所述的零件铺层理论轮廓线由绿色LED显示，铺层允许的最大上偏差轮廓线由红色LED显示。

优选的，下料工作台面的材料为透明钢化玻璃。

优选的，下料工作台面的四周刻有标准公制的米尺。

优选的，材料夹持爪的材料为不锈钢。

优选的，上框面的上部安装有存放斗，用于搁放预浸料布卷。

优选的，上框面的上部布设多个工具抽屉，用于放置下料所用的各项工具。

本发明复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓，由于所选的LED直径较小(50μm)，因此显示的轮廓具有较高的精度，能够满足下料的公差控制要求；同时，工作台面采用透明钢化玻璃，并配有材料夹持爪、存放斗、工具抽屉等，方便作业人员进行下料操作。

综上，本发明复合材料下料的定位装置便于使用及维护，可以提高生产效率，同时能降低产品的制造成本，具有广泛地适用性。

附图说明

图1是本发明一种实施例的主视结构图。

图2是图1的俯视结构图。

图3是使用本发明复合材料下料的定位装置进行下料的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1、2显示了本发明复合材料下料的定位装置的一种实施例结构，包括：

一、支撑基座，参见图1、2，其包括：

左部立柱101、中部立柱102、右部立柱103、上框面104、面板支撑柱105，左部立柱101、中部立柱102、右部立柱103相平行且呈竖直状，三者的上端分别与上框面104的底部固定连接，上框面104的上部通过面板支撑柱105安装下料工作台面106，沿下料工作台面106的四周边上装配数个材料夹持爪107，本实施例共有7个。材料夹持爪107用于固定下料工作台面106上的预浸料布。靠近下料工作台面106的边沿还刻有标准公制米尺203，方便作业人员按预定尺寸剪裁预浸料的毛料。本实施例共三处，分别处于下料工作台面106的两条长边和一条宽边上。下料工作台面106由透明钢化玻璃制成，从而可以清晰地看到铺层数字显示面板201所显示的内容。

上框面104的上部还安装有存放斗108，存放斗108为一个方形的框，用于搁放预浸料布卷。上框面104的上部还布设多个工具抽屉109，用于放置下料所用的各项工具。本实施例中，工具抽屉109沿上框面104的两条长边和一条宽边布设。

二、铺层数字显示面板，参见图2，其包括：

LED点阵201，嵌入上框面104，其大小为16000×12000，每个LED直径为50μm，可以发出红色光和绿色光。