[发明专利]一种具有非等厚锁扣的冷弯钢板桩的成型方法有效
| 申请号： | 201210129871.4 | 申请日： | 2012-04-27 |
| 公开（公告）号： | CN102632114A | 公开（公告）日： | 2012-08-15 |
| 发明（设计）人： | 韩静涛;胡兆成;晏培杰;王圣清;李丹阳 | 申请（专利权）人： | 北京科技大学 |
| 主分类号： | B21D5/08 | 分类号： | B21D5/08;E02D5/04 |
| 代理公司： | 北京金智普华知识产权代理有限公司 11401 | 代理人： | 皋吉甫 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 具有 厚锁扣 钢板 成型 方法 | ||
1.一种具有非等厚锁扣的冷弯钢板桩的成型方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
(1)利用感应加热设备将平板板料两边边部加热至500～900℃，形成塑性良好的成型区域；
(2)利用侧面挤压辊对板料边部进行逐道次的挤压，使边部材料沿厚度方向流动，进而成型为所需的非等厚过渡板料，挤压道次中每道次的挤压增量为1～20mm，且每道次挤压增量的总和等于总挤压量；
(3)利用成型辊将非等厚过渡板料轧制为具有目标截面的非等厚板料；
(4)通过后续的成型道次将具有非等厚锁扣的板料冷弯成具有非等厚锁扣的钢板桩。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述平板板料为长度2000mm、宽度220mm、厚度5.5mm。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，在步骤(1)之前还包括将所述板料以进给速度v在轧辊中前进的步骤。
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述感应加热设备为感应线圈。
5.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中分四个道次对板料进行挤压成型，每道次的进给量分别为8mm→5.5mm→4mm→2.5mm。
6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中分六个道次对板料进行挤压成型，每道次的进给量分别为5mm→4.5mm→4mm→3mm→2.5mm→1mm。
7.根据权利要求5所述的成型方法，其特征在于，挤压成型前感应加热设备将所述板料边部加热至温度500℃。
8.根据权利要求6所述的成型方法，其特征在于，挤压成型前感应加热设备将所述板料边部加热至温度900℃。
9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中可通过调节侧面挤压辊后端的螺丝顶杠，来使该侧面挤压辊自由地前后移动。
10.一种具有非等厚锁扣的冷弯钢板桩，采用如权利要求1-9之一的成型方法制成。
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