[发明专利]一种重型结构件组合式装卡方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重型结构件组合式装卡方法。

背景技术

在重型机床机加工零件工艺中，装卡历来是一项相对困难的问题。随着重工业的发展，零件的尺寸及重量越来越大且外形相对不规则。为了满足重型机加工精度、提高生产效率、改善工人劳动条件、降低生产成本。故在装卡中对零件进行加紧、定位，辅助装卡的新型手段及工装应运而生。

用于加工液压机产品中的零部件，如支柱、移动工作台、单板等一些超大超重且厚度相对薄的零件，由于大型且厚度薄的零件无法安全立方装卡，特此提出一种组合式装卡方法。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的由于大型且厚度薄的零件无法安全立方装卡的技术问题而提供一种重型结构件组合式装卡方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种重型结构件组合式装卡方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)建立装卡坐标系：将垫箱放置于工作台上，所述垫箱下部平面与工作台的台面配合且有键槽与工作台的T型槽定位，垫箱上平面通过双头螺栓与大型直角弯板连接，所述直角弯板下部与垫箱利用键槽定位，利用机床拉表，保证大型直角弯板装卡面平面一致性达到±0.03mm，将等高垫放置于工作台上，距离垫箱一定距离，利用机床拉表保证等高垫的高度一致，允差±0.02mm；

(2)将工件立放于等高垫上，使工件的一面靠向直角弯板且靠平，利用六组双头螺柱及压板将工件压紧，侧向利用四件侧压板将工件两侧固定；

(3)利用压板及工件下侧B处的千斤顶调整工件的X轴直线度，利用侧压板调整工件的Y轴直线度，前后Z轴依靠大型直角弯板自身0.03mm平面精度自行保证。

本发明还可以采用如下技术措施：

所述工件的最厚部位A处以天车挂钩辅助零件稳定及安全。

所述垫箱、直角弯板和等高垫的数量一致，均为三件。

所述等高垫距离垫箱的距离为800mm。

所述侧压板的数量为四件。

本发明具有的优点和积极效果是：本发明使大型且厚度相对薄的工件得以牢靠装卡，使移动工作台、超宽立柱等工件的立方装卡加工变成了可能。本发明从经济上节省了购买或制造更加大型弯板的资金，使原有的大型弯板发挥了更大的作用，以最经济安全的方法，实现了新机床的Y轴加工范围扩大至5米(机床Y轴加工范围7米)，为实际生产加工解决了困难。

附图说明

图1是本发明装卡立体示意图；

图2是图1中I放大图；

图3是图1中E放大图。

图中：1是工件，2是压板，3是侧压板，4是直角弯板，5是垫箱，6是工作台，7是等高垫。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种重型结构件组合式装卡方法，包括如下的步骤：

(1)建立装卡坐标系：将三件垫箱5放置于工作台6上，垫箱5下部平面与工作台6的台面配合且有键槽与工作台6的T型槽定位，利用双头螺栓与三件大型直角弯板4连接，直角弯板4下部与垫箱5利用键槽定位，使整体装卡面高度达到5000(弯板高度3000、垫箱高度2000)，利用机床拉表，保证三件大型直角弯板4装卡面平面一致性达到±0.03mm，将三件500mm等高垫7放置于工作台6上，距离垫箱5约800mm，利用机床拉表保证等高垫7的高度一致，允差±0.02mm，至此装卡坐标系建立。

(2)将工件1按附图1所示立放于等高垫7上，使工件1的一面靠向直角弯板4且靠平。利用六组双头螺柱及压板2将工件1压紧，侧向利用四件侧压板3将工件1两侧固定，至此侧压板3及压板2对工件XYZ三坐标均起到了自由度限制。

(3)利用压板2及下侧B处的千斤顶调整工件1的X轴直线度，利用侧压板3调整工件1的Y轴直线度，前后Z轴则依靠大型直角弯板4自身0.03mm平面精度自行保证。最厚的工件1上部A处以天车挂钩辅助零件稳定及安全。至此超大尺寸工件装卡完毕实现了约束各向自由度及加紧的目的。

本发明中，夹具及辅具说明：

(1)双头螺柱M30双头螺柱长度500

(2)大型直角弯板3000×1500×1000

(3)大型焊接垫箱工装2000×1500×1000

(4)等高垫500×500×500

(5)压板500×100×100

(6)侧压板300×300×300板厚50

工作台尺寸10000×4000

虚拟工件外形尺寸8000×4000×1500

这种装卡方法，在现有条件下，增加了一种大型焊接垫箱，使大型且厚度相对薄的工件得以牢靠装卡，使移动工作台、超宽立柱等工件的立方装卡加工变成了可能。本发明从经济上节省了购买或制造更加大型弯板的资金，使原有的大型弯板发挥了更大的作用，以最经济安全的方法，实现了新机床的Y轴加工范围扩大至5米(机床Y轴加工范围7米)，为实际生产加工解决了困难。