[发明专利]一种改性热塑性酚醛树脂粘合剂及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘合剂，特别是用于汽车刹车片的酚醛树脂粘合剂。

背景技术

对于用于汽车刹车片的粘合剂，一般要求具有较强的粘合力，耐高温性，有一定的柔软性和含有较高的残碳量。而目前常用的酚醛树脂类汽车刹车片粘合剂，其优点是粘接力强，刚性强。存在的缺点是柔软性差，因而在刹车片制造过程中还需添加其它柔软剂，这不但增加了生产成本，还影响了粘合剂的粘接力；另外，该热塑性酚醛树脂粘合剂的生产过程普遍存在游离酚高而造成生产环境污染大的问题。

发明内容

本发明的目的之一，是提供一种不仅粘接力强、耐高温，而且不需外加柔性剂的改性热塑性酚醛树脂粘合剂；本发明的目的之二，是提供所述改性热塑性酚醛树脂粘合剂的生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种改性热塑性酚醛树脂粘合剂，其组成成份及按重量份的组成比例为：酚1份，醛0.7～0.8份，酸 0.0008份，甲基葡萄糖苷 0.02～0.04份。

作为优选，所述酚为苯酚或邻甲酚或苯酚、邻甲酚的混合物。

作为优选，所述醛为甲醛或多聚甲醛。

作为优选，所述酸为硫酸、草酸、盐酸的任一种或多种混合物。

一种如权利要求1所述的改性热塑性酚醛树脂粘合剂的生产方法，它包括以下工艺步骤：

①.按组份比例将醛、酚投入反应釜，并先加入10%的酸，加热至 100 ℃，反应30分钟，再在45分钟内逐渐将剩余的酸加完，继续反应30分钟；

②.然后加入甲基葡萄糖苷反应30分钟，控制温度在100℃，同时开启真空泵控制反应釜压力为0.07Pa，进行脱水5小时，即得产品。

上述甲基葡萄糖苷是具有独特环状结构的四羟基多元醇，在酚与醛的反应过程中，甲基葡萄糖苷的活性羟基同时参与反应，其羟基与羟甲基苯酚发生反应，占据了甲阶段酚醛树脂中的部分活性点，并引入较大的取代基团，减少了酚醛树脂的缩聚作用，从而提高了树脂的存储稳定性，改善了树脂的增塑效应，同时降低了游离酚与游离醛的含量。

本发明的有益效果是：由于在传统的热塑性酚醛树脂粘合剂组方中添加了甲基葡萄糖苷改性剂，因而成功地提供了一种特别适合于汽车刹车片的粘接力强、耐高温、刚性好而柔软的热塑性酚醛树脂粘合剂，同时该产品存储稳定性好，游离酚与游离醛含量低。本发明不仅提高了热塑性酚醛树脂粘合剂的质量，而且由于产品中无需外加柔软剂而降低了生产成本，并有效地克服了传统的热塑性酚醛树脂粘合剂由于游离酚与游离醛含量高而对环境污染大的难题。       

具体实施方式

实施例1，一种改性热塑性酚醛树脂粘合剂，其组成成份及按重量份的组成比例为：苯酚1份，甲醛0.7份，硫酸0.0008份，甲基葡萄糖苷0.04份。

制备方法：包括以下工艺步骤：

①.按组份比例将醛、酚投入反应釜，并先加入10%的酸，加热至 100 ℃，反应30分钟，再在45分钟内逐渐将剩余的酸加完，继续反应30分钟；

②.然后加入甲基葡萄糖苷反应30分钟，控制温度在100℃，同时开启真空泵控制反应釜压力为0.07Pa，进行脱水5小时，即得产品。

产品经检测：凝胶化时间（s）：70，游离酚量（%）： 1.5，挥发物含量（%）：2.4。

实施例2，一种改性热塑性酚醛树脂粘合剂，其组成成份及按重量百分比的组成比例为：邻甲酚1份，多聚甲醛0.8份，草酸0.0008份，甲基葡萄糖苷 0.2份。

制备方法：包括以下工艺步骤：

①.按组份比例将醛、酚投入反应釜，并先加入10%的酸，加热至 100 ℃，反应30分钟，再在45分钟内逐渐将剩余的酸加完，继续反应30分钟；

②.然后加入甲基葡萄糖苷反应30分钟，控制温度在100℃，同时开启真空泵控制反应釜压力为0.07Pa，进行脱水5小时，即得产品。

产品经检测：凝胶化时间（s）：90，游离酚量（%）： 1.8，挥发物含量（%）：2.7。

实施例3，一种改性热塑性酚醛树脂粘合剂，其组成成份及按重量百分比的组成比例为：苯酚0.6份，邻甲酚0.4份，甲醛0.75份，盐酸0.0008份，甲基葡萄糖苷 0.03份。