[发明专利]一种塑料管材用双面刃铡刀切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种使用在塑料管材生产线上使用的铡刀切割机，尤其是其采用一个带有双面刃口的铡刀刀片和一个套筒式的定刀，对塑料管材在上下两个方向进行单向交替切割的铡刀切割机，切割周期时间短，切割效率高，塑料管材切口不会受压变形。

背景技术

目前，公知的塑料管材生产线上使用的铡刀切割机的铡刀刀片都是单面刃口，在对塑料管材进行切割时，由气缸推动刀架，使安装在刀架上的单面刃刀片对塑料管材进行切断，塑料管材被切断后气缸反向动作使刀架及安装在刀架上的单面刃刀片回程到原位，才能完成一次切割。在切割过程中气缸先推出，然后再换向回程到原位，切割周期时间长，切割效率低，由于塑料管材在生产过程中是连续出管的，刀片在切割过程中对塑料管材有瞬间的阻碍作用，所以切割周期时间越长就对塑料管材生产的稳定性影响越大；另外公知的铡刀切割机的定刀都作成平板式，塑料管材的切口在切割过程中往往被压变形，对生产合格的塑料管材带来许多不利因素。

发明内容

为了克服现有塑料管材生产线上使用的铡刀切割机存在的不足，本发明提供了一种双面刃铡刀切割机，利用双面刃口对塑料管材在上下两个方向分别进行交替切割，刀片不需要回程，使切割时间减少；另外该双面刃铡刀切割机的定刀被做成套筒式，套筒式定刀内孔与待切割塑料管材的外圆小间隙接触，防止了塑料管材的切口受压变形，保证了切割质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是

将原来的单面刃口铡刀刀片进行改造，使其变成上、下双面刃口，对塑料管材进行切割时，气缸缸杆带动刀架推出，使安装在刀架上的双面刃刀片的下刃口向下切割，当气缸缸杆推出到终点时，双面刃刀片的下刃口已经将塑料管材切断了，这时候气缸缸杆不需要回程，双面刃刀片停留在正在生产的塑料管材的下方。在需要进行下一次切割时，气缸缸杆向上回程，使安装在刀架上的双面刃刀片的上刃口向上切割，当气缸缸杆回程到原位时，双面刃刀片的上刃口也已经将塑料管材切断了，如此类推，利用双面刃刀片的上、下刃口交替切割，切割过程由原来的气缸缸杆推出和气缸缸杆回程两个过程变成了仅仅由气缸缸杆推出或气缸缸杆回程一个单一的过程，缩短了切割时间；另外待切割塑料管材穿过套筒式定刀套，防止了塑料管材的切口受压变形，提高了塑料管材的切割质量。

本发明的有益效果是

 缩短了塑料管材的切割时间，提高了塑料管材的切割质量，防止了由于切割时间过长而阻止塑料管材瞬间通过所造成的变形扭曲，提高了塑料管材生产的合格率。

附图说明，

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明的主视图和右视图。

图1中1.    气缸；2. 气缸固定板；3. 刀架；4.双面刃刀片；5.导向柱；6.支座；7. 调整座；8.底板；9. 定刀套。

具体实施方式

在图1中，双面刃刀片（4）固定在刀架（3）上，刀架（3）的左右两侧的两个导向孔穿过导向柱（5）可以沿导向柱（5）做上下方向的活动，导向柱（5）的下端固定在底板（8）上，上端与气缸固定板（2）的两侧联结在一起，气缸（1）通过其前端固定在气缸固定板的上平面中央位置，气缸（1）的活塞杆向下穿过气缸固定板（2）的中心孔与刀架（3）联结在一起，气缸（1）的活塞杆向下推出，可以带动刀架（3）以及联结在刀架（3）上的双面刃刀片（4）向下移动到终点；气缸（1）的活塞杆向上回程，可以带动刀架（3）以及联结在刀架（3）上的双面刃刀片（4）向上移动到起点。支座（6）固定在底板（8）上位于两根导向柱（5）的中间位置，通过调节调整座（7）上的调节螺丝，可以保证穿过支座（6）内孔的定刀套（9）的端面和双面刃刀片（4）紧密垂直贴合，在工作过程中，穿过定刀套（9）的塑料管材被双面刃刀片（4）切断。通过电气控制将气缸（1）的活塞杆向下推出和气缸（1）的活塞杆向上回程作为两个独立的切割过程，这样就实现了双面刃刀片（4）向下、向上独立交替切割，缩短切割时间，保证了切割质量。定刀套（9）的内孔和待切割塑料管材外表面圆周小间隙接触，防止了塑料管材在切断过程中受压变形，保证了切口的圆度。