[发明专利]利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢材盘条产品制造工艺，是一种利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法。

背景技术

目前，28毫米直径规格的热轧盘条的唯一生产制备途径是采用大盘卷工艺。大盘卷工艺的主要装备为棒材轧机和大盘卷卷取机。工艺流程为首先由中轧机或预静轧机组或大盘卷减定径机组(包括减径机组核定径机组)制备出成品，然后经过恰当的温度控制，由卷取机卷取成型。但是，对于大盘卷工艺的实施而言，需要对钢铁行业已有的装备进行更新，并重新购置价格昂贵的由棒材轧机和大盘卷卷取机构成的新的生产线，这需要耗费至少数亿的资金投入。

因此，如果能利用现有的装备进行28mm直径规格盘条制备，则能够大大节约企业的生产成本。在钢铁生产中，现有高速线材生产线可用于盘条生产，高速线材生产线包括高速线材轧机以及位于该高速线材轧机后端的卧式吐丝机，其首先通过高速线材轧机对产品进行粗轧和精轧，并最终通过精轧机组最后端的减定径机组生产出成品，再经过恰当的温度控制后，由吐丝机吐丝成圈。高速线材生产线能够满足盘条产品的高速制备要求，但是，目前常规使用的高速线材生产线所能生产的极限热轧盘条规格为而利用高速线材生产线制备28mm直径规格，则存在诸多困难，因此行业内并未实施。这些困难包括：

(1)缺少28mm直径规格的孔型工艺。尽管已有棒材产线或大盘卷产线有成熟的圆钢孔型参数，但是由于其成品及成品前机架是辊径相对较大的轧辊(等)或辊环(等)，而高速线材轧机成品及成品前机架为小辊径辊环(等)，辊环宽度和轧制中心线要求限制了孔型宽度这个重要的孔型参数，从而使现有棒材产线或大盘卷产线的圆钢的孔型参数不适用于高速线材产线。

如图1、图2所示，分别为某棒材产线圆钢成品孔K1和成品前孔K2孔型示意图。其中K1孔孔型宽度BK1为30.6mm，孔型高度HK2为28.6mm；K2孔孔型宽度BK2为52.0mm，孔型高度HK2为23.8mm。如图3所示，为该成品前孔K2配置在辊环后的示意图，其中辊环宽度B3为72mm，轧制中线距离辊环边缘L3为22.225mm。由图3可知，BK3/2(52/2＝26mm)＞L3(22.225mm)，显然，该成品前孔K2无法配置在辊环上。如果要实现成品前孔在辊环上的配置，必须对其进行孔型参数的重新设计，然而，因为辊环的尺寸较小，因此如果实现配置，必须减小孔型的轴比(即孔型宽度与高度的比值，如图2中的BK2/HK2)。在行业内，对于孔型轴比设计有特定要求，在椭圆形的成品前孔设计时，其轴比通常不能小于1.7，否则将影响轧制稳定性。对于辊环而言，要实现成品前孔的成功配置，则轴比显然不能满足该要求。

(2)吐丝机能力有待考验。迄今为止，卧式吐丝机可卷取最大直径为的线材，而且生产过程中若参数设置不当会出现尾部吐丝圈形差的质量问题。此外，生产规格时吐丝机尾部升速斜率已达设计极限。规格能否经吐丝机顺利成圈有待考验。

由于以上困难，业内未尝试过将现有的高速线材生产线用于28mm直径规格规格盘条的制备。

发明内容

本发明的目的，在于克服现有高速线材生产线进行28mm直径规格盘条制备时的上述困难，从而提供了一种创新的利用高速线材生产线制备28毫米直径规格盘条的方法。

本发明提供了一种利用高速线材生产线制备盘条的方法，该高速线材生产线包括多个粗轧机组、多个精轧机组以及吐丝机，该多个精轧机组包括位于前端的多个前精轧机组以及位于后端的减径机组和定径机组，轧件产品通过该多个粗轧机组以及该多个精轧机组分别进行粗轧轧制和精轧轧制后，经夹送辊进入该吐丝机吐丝成圈，形成最终的盘条产品，该方法包括如下步骤：

a，轧件经过该多个粗轧机组和该多个前精轧机组后，进入该减径机组进行轧制，其中，该减径机组包括成品前道次以及成品道次，将该成品前道次内的成品前孔型设置为单圆弧椭圆孔型，其中该成品前孔型的孔型半径设置为21.62～23.23mm，孔型宽度设置为38.26～40.0mm，孔型高度设置为22.56～25.71mm，且辊缝设置为1.60～2.20mm；并将该成品道次内的成品孔型设置为双倍半径扩张圆弧圆孔型，其中该成品孔型的半径设置为14.20～14.28mm，孔型宽度设置为29.69～30.07mm，孔型高度设置为28.20～28.56mm，且辊缝设置为1.40～2.00mm；

b，轧件在步骤a中经过减径机组的轧制后，空过该定径机组；