[发明专利]卷簧机芯刀及切刀移动装置

说明书

技术领域

本发明涉及无切削金属书卷绕机械领域，尤其是卷簧机芯刀及切刀移动装置。

背景技术

芯刀、切刀、节距刀是数控卷簧机必不可少的零件，芯刀是卷绕弹簧时钢丝的第一个握持点；节距刀用于控制弹簧螺距；切刀是在弹簧卷绕完成时，配合芯刀把成品弹簧从原料钢丝上剪下来，便于进入下一个弹簧的卷绕循环。

传统卷簧机的芯刀往往固定在墙板中心，四周围绕设置着顶杆、节距刀，切刀则多数设置在芯刀上方，也有设在芯刀下方的。根据“三点确定一段圆弧”的原理，芯刀和两个顶杆的位置决定了弹簧的卷绕直径，传统卷绕机就是调整两个顶杆和芯刀之间的距离来生产多种直径规格的卷簧，要么是切刀移动，芯刀不移动；要么是芯刀移动、切刀不移动。如果是芯刀移动，往往是用螺旋丝杆来拖动芯刀座上下，在剪断钢丝的瞬间，切刀对芯刀座的冲击力很大，丝杆很容易损坏；而且芯刀座在升降前要松开芯刀的固定装置，升降后，还得在芯刀下放置厚度合适的垫块和拧紧固定螺丝。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种把芯刀和切刀安装在同一块拖板上的卷簧机芯刀及切刀移动装置，在弹簧卷绕过程中，芯刀和安装在墙板上的顶杆相对位置会按工艺要求变化。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：卷簧机芯刀及切刀移动装置包括：安装了芯刀座和2个切刀装置的拖板，拖板固定在丝杆的尾端，丝杆电机旋转时，拖板随着丝杆沿着墙板设置的垂直滑道上下移动；

       拖板中间设置了芯刀座，芯刀的上下位置对称设置了两套切刀装置；

所述的切刀装置包括切刀滑板、导轨、切刀、切刀电机；

切刀电机驱动的减速箱输出轴上安装了曲柄轮，曲柄轮端面销接了滑块，滑块和切刀滑板的矩形滑道适配，当曲柄轮在切刀电机驱动下旋转时，滑块在切刀滑板的矩形滑道里左右滑动，从而带动切刀滑板沿着导轨上下移动，固定在切刀滑板上的切刀就配合芯刀把钢丝剪断或者离开芯刀；

驱动丝杆的丝杆电机和驱动切刀滑板的2个切刀电机都和卷簧机的控制系统有电路连接，并在控制系统的微电脑指令下开、关或改变转向、转速；

和丝杆电机安装在一起的丝杆减速箱里设置了丝杆螺母，和丝杆的螺纹适配，丝杆设置在丝杆减速箱的垂直通孔里，在丝杆螺母旋转时，拉动丝杆和拖板升降。

作为优选，切刀的刀杆形状和节距刀一致，能够在上面的切刀座里安装切刀，在下面的切刀座里安装节距刀；也能够在上面的切刀座里安装节距刀，在下面的切刀座里安装切刀，视卷簧工艺的需要而灵活变动。

本发明的有益效果是：芯刀能随着拖板升降，和固定在卷簧机墙板上的顶杆之间的相对位置可以按工艺设定而随时变化，扩大了卷簧机的弹簧制造直径范围，而且调整技术难度降低，缺少实践经验的操作工只要能在控制系统上设置参数，就能准确、快速地卷绕合格弹簧；因为切刀和芯刀都安装在同一块拖板上，所以切刀在剪断钢丝时产生的冲击力，对丝杆的影响不大，有效地延长了丝杆的使用寿命，大大节省了维护成本。 

附图说明

图1为卷簧机芯刀及切刀移动装置的立体图（限于图纸篇幅，卷簧机墙板和顶板只画出了局部）；

图2为本发明的背面立体图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明的左视图；

图5是切刀部件结构分解图；

图6芯刀座和拖板的安装示意图。

附图标记说明：

1拖板，2芯刀、2—1芯刀座，3丝杆，4丝杆电机、4-—1丝杆减速箱，5切刀电机，6曲柄轮、6—1滑块，7切刀滑板、7—1矩形滑道，8切刀、8—1节距刀、8—2切刀座，9墙板，9—1垂直滑道。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细阐述。

实施例1：

本发明所述的卷簧机芯刀及切刀移动装置包括：安装了芯刀座2—1和2个切刀装置的拖板1，拖板1固定在丝杆3的尾端，丝杆电机4旋转时，拖板1随着丝杆3沿着墙板9设置的垂直滑道9—1上下移动；

       拖板1中间设置了芯刀座2—1，芯刀2的上下位置对称设置了两套切刀装置；

所述的切刀装置包括切刀滑板7、导轨、切刀8、切刀电机5，切刀电机5驱动的减速箱输出轴上安装了曲柄轮6，曲柄轮6端面销接了滑块6—1，滑块6—1切刀和滑板7的矩形滑道7—1适配，当曲柄轮6在切刀电机5驱动下旋转时，滑块6—1在滑板7的矩形滑道7—1里左右滑动，从而带动切刀滑板7沿着导轨上下移动，固定在切刀滑板7上的切刀8就配合芯刀2把钢丝剪断或者离开芯刀2；