[发明专利]一种不锈钢热轧卷头部塔形控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢热轧生产线上热轧卷头部塔形控制方法。

背景技术

在不锈钢热轧生产线上，一般的，Cr系不锈钢2Cr13 1Cr13、1Cr17、430等全都需要进罩式炉退火，要求头部塔形小于30mm,但在有些生产线上，Cr系不锈钢塔形超30mm比例长期在40%--50%左右,主要原因是带钢头部及带身使用同一设定压力，头部侧导关闭速度缓慢，开始投压力控制到找到设定压力需要15秒左右，按带钢运行速度10m/S计算，带钢运行150米后才达到稳定压力，这样工作侧侧导板未及时将带钢夹持住，钢卷外观出现塔形；塔形超标卷还需要过平整机组，这样会造成成本增加，并且影响到合同期的兑现。

发明内容

本发明目的是克服上述已有技术的不足，提供一种可减小Cr系不锈钢卷头部塔形、实现不通过平整机组重卷直接进入下工序退火的不锈钢热轧卷头部塔形控制方法。

本发明方法是：

（1）带钢从精轧机轧出来进入卷取侧导前，卷取侧导板处于等待位，等待位开度=精轧出口实测宽度+60MM余量，每侧各30mm；

（2）在卷取夹送辊咬钢后，加0.5秒延时，卷取侧导工作侧和传动侧两侧位置在0.8秒内每侧迅速关闭18mm,每侧侧导离带钢仍有12mm；这是侧导第一次动作；

（3）传动侧侧导保持不动，工作侧侧导投入压力控制, 工作侧侧导向带钢方向关闭夹持带钢，关闭速度与设定压力成正比，带钢头部10米距离上工作侧侧导采取大压力控制，以提高侧导动作速度；

（4）带钢头部进入夹送辊，带钢头部夹送辊咬钢接触到带钢+0.5秒侧导快速关闭，夹送辊咬钢接触到带钢1.3秒后侧导板开始缓慢关闭，直到侧导板达到设定压力。

根据上述步骤，可在不锈钢热轧卷取机上开发自动控制程序；头部进入夹送辊后，侧导板头部压力控制方式启动，头部10米侧导使用大压力功能，即：2.5mm以下侧导头部10米大压力按照倍数系数2.0设定压力控制；2.5mm---3.7mm侧导头部10米大压力按照倍数系数1.7设定压力；3.7以上头部10米按照倍数系数1.5设定压力，既解决头部侧导动作速度慢问题，又照顾到10米后仍小压力夹持带钢边部，确保侧导不挤伤带钢边部。

本发明解决了Cr系不锈钢热轧生产线上不锈钢塔形超比例问题，可有效减小Cr不锈钢卷头部塔形，实现不通过平整机组重卷直接进入下工序罩式炉退火，节约时间，节省成本。

具体实施方式

山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂2250生产线生产动车车厢用不锈钢T4003时，由于此钢必须热轧卷取完成后，先退火，再进行平整，对塔形要求特别严格。采用一般的方法，由于头部塔形造成退火中对流板压折，退完火一个27吨重钢卷在平整机需要将头塔压折部分切废2-2.5吨，按太钢全年生产此种钢约5.4万吨计算，大致切废4000-5000吨。采用本发明方法后，该钢种头部塔形完全满足了下工序需求。

以Cr系不锈钢4.0*1535 T4003（该品种主要用于动车厢，有良好抗腐蚀性能，强度较高）为例： 

带钢从精轧机轧出来进入卷取侧导前，卷取侧导板处于等待位，等待位开度=精轧出口实测宽度+60MM余量，每侧各30mm；此规格带钢名义宽度1535，热态下目标宽度1550，侧导等待位设定为1550+60=1610mm。

夹送辊咬钢后大约0.8秒内，将侧导一次关闭到1574mm。

传动侧侧导不动，工作侧使用大压力二次关闭侧导，在0.5秒达到设定压力8.5KN。而采用以前的方法，侧导二次关闭到找到设定压力需要3秒左右，侧导板从二次动作开始到夹持住带钢找到设定压力时间缩短2.5秒。此类带钢按卷取速度6M/S计算，2.5秒带钢运行了15米，按钢卷头部平均每圈2.5米算，塔形圈数减少了15/2.5=6圈左右，塔形得到有效控制。

为不造成生产线废钢，可对按照本发明方法开发的自动控制程序内部先进行编程测试，停车检修时对程序进行并网，为确保程序可靠性，程序并网后，反复进行模拟轧制，所谓模拟信号完全与真实的带钢跟踪一样，程序内部设定、控制时序完全模拟真实带钢，经过多次检验，并进行热负荷试验后，即可投入生产线控制。