[发明专利]绕线机的线杯分度离合装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感线圈绕线机，尤其涉及一种绕线机的线杯分度离合装置，控制线杯分度与旋转驱动部分连接与否的装置。

背景技术

线圈是电机生产中必不可少的部件之一，通常需要用到绕线机进行绕制。在电机定子线圈的加工过程中，先将线杯置于绕线机机头下方的线杯放置座上，电机转动，经齿轮或是同步带等传动机构带动绕线主轴后，安装于绕线主轴下方绕线组件随之高速旋动，线经走线通道，从绕线组件中的绕线杆出线机构出线，绕制于位于绕线主轴下方的绕线模具上，绕好的线由模具上下落至下方的线杯上，而后由线杯分度底部的驱动机构，带动线杯分度转动，改变绕线位置后，继续绕线，直至完成整个线杯的绕线作业。

上述线杯分度主要由与转盘连接的线杯底座及承载于线杯底座内的线杯组成，线杯底座由线杯放置座及分度大齿轮组成，分度大齿轮与工作台下方的分度小齿轮啮合连接，旋转气缸转动便可带动分度大齿轮一起转动，实现线杯分度的转动。由于旋转气缸的转动不易控制，为了确保线杯分度的转动角度，在分度大齿轮与分度小齿轮之间设置了离合装置。

如图1所示，线杯分度离合装置包括套体1，设置于套体1内的顶销2，安装于顶销2一侧的定位件3，顶销2的顶端设有弹簧10，该弹簧10由顶部的压盖4压紧，套体1一侧翻边上设有连接孔，所述压盖4对应连接孔处设置螺孔，通过螺钉5，将压盖4与套体1一并与转盘6连接固定；线杯放置座7对应定位件3处开设有相配合的定位槽8，在非工作状态时，定位件3是落于定位槽8内的，限制了线杯放置座7的周向自由度，而工作状态时，分度小齿轮12由升降气缸带动向上伸出工作台面，顶于顶销2的底端，顶销2向上压缩弹簧10，定位件3离开定位槽8，分度小齿轮12与分度大齿轮9啮合，线杯分度11便可旋转。

然而，如上所述，离合装置是确保绕线位置准备性不可缺少的部分，但其结构较为复杂，零件较多，一方面增加了整个线杯分度的组装难度，另一方面也增加了生产成本及维护成本。因此，在确保离合效果的前提下，能否简化该部分结构，以提高生产效率，降低成本，需要本技术领域的人员进一步努力改进的方向。

发明内容

本发明目的是提供一种绕线机的线杯分度离合装置，通过结构的改进，简化了结构，降低了组装难度，提高了生产效率，同时降低生产成本及维护成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种绕线机的线杯分度离合装置，包括顶销、弹簧及顶销套，所述顶销套开口向下，所述顶销自所述开口处伸入该顶销套内，所述弹簧设置于所述顶销套与所述顶销之间，所述顶销套近线杯放置座侧设有滑移孔，另一侧设有固定凸起，所述固定凸起上设有销孔，所述顶销套通过销钉经该销孔固定于转盘上；还包括一定位销及一定位螺栓，所述顶销对应所述滑移孔处设有径向布置的穿孔，所述穿孔的一侧设有与定位螺栓头配合的容纳孔，所述穿孔的另一侧设有与所述定位销配合的插孔，所述定位螺栓经所述容纳孔、穿孔与所述定位销一端螺接，该定位销的另一端经所述滑移孔与所述线杯放置座上的定位槽配合，所述滑移孔的长度大于所述定位槽深度。

上述技术方案中，所述顶销的顶端设有凹槽，所述弹簧一端设置于该凹槽内，另一端抵于所述顶销套内顶壁上。

上述技术方案中，所述线杯放置座上的均匀分布有4个所述定位槽。

本发明的工作过程：⑴合状态：定位销落于线杯放置座的定位槽内，限定了线杯放置座的周向自由度；⑵离状态：分度小齿轮由升降气缸带动向上伸出工作台面，顶于顶销的底端，使顶销向上压缩弹簧，定位销沿滑移孔上移，离开定位槽，撤销定位销对线杯放置座的限制，分度小齿轮与分度大齿轮啮合，线杯分度可在旋转气缸的驱动下旋转；旋转到位后，升降气缸带动分度小齿轮下移，顶销在压缩弹簧的复位力下回位，恢复合状态。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1．本发明中离合装置由顶销套、顶销、压缩弹簧及定位销、定位螺栓构成，由定位销在销套上的滑移孔内滑移，实现与线杯放置座上定位槽的离、合配合，与以往的结构相比，简化了结构，便于组装，且降低了成本；

2．本发明中定位销、定位螺栓及压缩弹簧均可采用标准件，减少零部件的制作成本，从而降低了整个装置的生产成本，更易于实现。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；