[发明专利]均匀搅拌的反应釜

说明书

技术领域

    本发明涉及一种化工机械，具体涉及一种均匀搅拌的反应釜。

背景技术

反应釜是综合反应容器，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。目前的反应釜的搅拌器分别有浆式、推进式和涡轮式等，这几种搅拌器在反应设备中应用非常广泛，据统计约占搅拌器总数的75%~80%，分别存在以下问题：

浆式搅拌器：浆式搅拌器是搅拌器中结构最简单的一种，通常仅两个叶片，它采用扁钢制成，叶片焊接或用螺栓固定在轮意上，叶片形式可分为平直叶式和斜（折）叶式两种。主要应用场合：液-液体系中用于混合、温度均一；固-液体系中多用于防止固体沉降。但浆式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气-液分散操作中，主要用于流体的循环。

推进式搅拌器：推进式搅拌器（又称船用推进器）常用于低黏流体中，标准推进式搅拌器为三片叶片，气螺距与浆直径相等。搅拌时，流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状螺旋形排出，流体至容器底在沿壁面反至桨叶上方，形成轴向流动。推进式搅拌器搅拌时流体的湍流程度不高，但循环量大。容器内装挡板、搅拌轴偏心安装或搅拌器倾斜时，可防止漩涡形成。推进式搅拌器的直径较小，桨叶直径对容器直径之比一般为0.1~0.3；叶端速度为7~10m/s，最高达15m/s。推进式搅拌器结构简单，制造方便，适用于黏度低、流量大的场合，利用较小的搅拌功率通过高速转动的桨叶能获得较好的搅拌效果。主要用于液-液体系混合、温度均一，在低浓度固-液体系中防止淤泥沉降等。推进式搅拌器的循环性能好、剪切作用不大，属于循环型搅拌器。

涡轮式搅拌器（又称透平式叶轮）：涡轮式搅拌器是应用较广的一种桨叶，能有效的完成几乎所有的搅拌操作，并能处理黏度范围很广的流体。涡轮式搅拌器可分为开式和盘式两类。开式有平直叶、斜叶、弯叶等，盘式有圆盘平直叶、圆盘斜叶、圆盘弯叶等。开式涡轮常用的叶片数有2叶和4叶，盘式涡轮以6叶最常见。为改善流动状况，盘式涡轮有时把叶片制成凹形和箭形，称为弧叶盘式涡轮和箭叶盘式涡轮。涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分散的很细，适用于低粘度到中粘度流体的混合、气-液分散‘固-液悬浮，以及促进良好的传热、传质和化学反应。平直叶剪切作用较大，属剪切型搅拌器。弯叶是指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌，对于液-液之间的搅拌效果不明显。

锚式搅拌器：锚式搅拌器结构简单，它适用于黏度在1Pa..s以下的流体搅拌，当流体黏度在1~10Pa.s时，可在锚式中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器一般差数为：桨叶直径与容器内直径之比为0.9~0.98，叶端速度为1~5m/s。锚式或框式搅拌器的混合效果并不理想，只适用于对混合要求不太高的场合。应用在高黏度流体时，由于锚式搅拌器几乎不产生上下流动，在容器中心处混合效果较差，且流体黏度高，这种缺点越明显。

螺杆式搅拌器：螺杆式搅拌器适用于高黏度介质的搅拌，具有一个或多个叶片，叶片螺距与搅拌器直径相等。与螺带式不同，它保证了中心部分流体的流动，但近壁处流体的流动状况较差。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种均匀搅拌的反应釜，能使反应釜内物料均匀加热，同时安全可靠。

上述的目的通过以下技术方案实现：

均匀搅拌的反应釜，包括釜体，所述的釜体上面分别设置有进料口和出料口，所述的釜体的中轴线位置安装搅拌轴，所述的搅拌轴上安装皮带轮，所述的皮带轮通过皮带连接驱动电机，所述的搅拌轴上安装一组叶片，每个所述的叶片上安装一组支片。

所述的均匀搅拌的反应釜，所述的叶片为螺旋状，所述的支片沿所述的叶片的螺旋曲线的方向均匀安装在所述的叶片上。

所述的均匀搅拌的反应釜，所述的釜体包括内壁和外壁，所述的内壁和外壁之间具有保温层。

有益效果：

本发明采用螺旋形叶片，并且在叶片上增加一组小支片，在搅拌轴旋转的时候带动螺旋形叶片旋转，形成横向纵向交错的多维度剪切力，极大提高了物料的混合效率。适用于固-液悬浮、液-液分散、气-液分散、固-固混合等多种反应进行。

附图说明

图1、本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

实施例1：