[发明专利]一种卸土推板能自动复位的旋挖钻机及其施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种旋挖钻机，特别是涉及到一种卸土推板能自动复位的旋挖钻机，本发明还涉及到一种该卸土推板能自动复位的旋挖钻机的施工方法。

背景技术

多功能旋挖钻机施工，是采取钻斗钻进，普通钻斗(图1)底部有斗门，斗门上有切削齿，用于切削泥土，钻斗中间为空心钻筒，容纳切削齿切下的泥土，钻斗上面有方头用于与钻杆连接，以及开斗门的机关装置，用于打开斗门。工作时钻机通过钻杆将空心钻斗下放到地面的钻孔作业面；钻机动力头通过钻杆带动钻斗在孔内旋转、推进；在钻进的过程中，切削泥土逐渐填满钻筒；钻机将钻斗提升出孔外；打开斗门(序4)，卸除钻筒内泥土，如此反复循环，每次循环，孔底的泥土都被钻斗切削掉一定高度，使孔的深度不断增加，当孔的深度到达设计要求位置即完成钻孔作业。

现有的钻筒卸除泥土的技术有如下几种作法：1、打开斗门，动力头带动钻杆、钻斗旋转，然后急停，或卷扬带动钻杆、钻斗下放，然后急停；依靠急停的冲击振动，使筒内泥土与筒壁分离；然后泥土靠自重掉出孔外。2、打开斗门，动力头带动钻杆、钻具高速旋转，利用离心力使筒内泥土甩出筒外。3、钻斗做成两瓣可开合的钻斗，动力头反向旋转、急停，依靠离心力使两瓣斗张开，利用急停敲击冲击力使钻斗中泥土靠自重掉出筒外。4、钻斗上装有顶杆和推板，打开斗门后，依靠钻机下压顶杆，顶杆下压推板，推板将泥土强制推出钻筒。

以上方法1、2、3都存在一些弊端。如方法1中由于急停冲击，对钻机有冲击损害，且由振动产生的高分贝噪音，而冲击效果却有限，耗能耗时。方法2中由于钻机带动钻杆、钻具高速旋转，钻杆、钻具具有很大的惯量，因此高速旋转非常耗能，且泥土甩出的空间范围大，污染环境。方法3中卸土效果尚可，但由于钻斗可开合，在钻孔时由于钻进扭力过大，操作不慎或下方速度过快会在孔内张开，造成护壁破坏塌孔的危险，影响成孔质量，只在松软的土层和粘土层较适用。

方法4虽可避免以上弊端，但目前的设计机构(图2)所示，是推土板上连顶杆，有的在直接靠顶杆来推土，回位时就需全部依靠钻进时泥土的上顶力回位。有的在顶杆中设复位弹簧的机构，但由于钻斗上空间有限，复位弹簧力难以满足推板完全复位的要求，因此回位时部分行程就需依靠钻斗钻进时，进入筒内泥土的上顶力回位，那么这种上顶力增加了钻进阻力，又由于推土板在承受泥土的上顶力时还同时承受泥土的旋转摩擦力，如果顶杆伸进筒内较长，则该旋转力能将顶杆扭变形而导致发卡，而不能工作，因此该机构可靠性差。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种在钻斗上利用推板卸土后，让推板复位到钻斗筒体内的顶部，使推板对钻进无影响，筒内泥土的上顶力和旋转力对推板的影响减小，提高推板的可靠性的卸土推板能自动复位的旋挖钻机。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种使用该卸土推板能自动复位的旋挖钻机的施工方法。

为了解决上述第一个技术问题，本发明提供的卸土推板能自动复位的旋挖钻机，包括钻杆、动力头和与动力头连接的连接盘，安装在连接盘上的开门装置，包括钻斗，在所述的钻斗上设有方头、开门机构、筒体、推板、斗门和钻齿，在所述的连接盘上安装有推压装置，所述的推压装置包括顶杆和压块，所述的顶杆与所述的连接盘连接，所述的压块装在所述的顶杆上，所述的压块上设有导向斜面和挂钩斜面；在所述的钻斗上设有推土卡位装置，所述的推土卡位装置是在所述的推板上设有卡位座，卡位勾采用铰链铰接在所述的卡位座上，在所述的筒体上设有定位斜块，所述的定位斜块设有定位斜面，所述的卡位勾具有与所述的定位斜面对应定位的直杆和与所述的挂钩斜面(19)对应挂钩的勾杆以及与所述的导向斜面对应相压的凸面。