[发明专利]金属型重力铸造模具及铸造方法

权利要求书

1.一种金属型重力铸造模具，包括金属模具和内腔砂芯，所述内腔砂芯上设有若干定位头，其特征在于，所述内腔砂芯内设有排气通道，排气通道的出口位于所述定位头上，排气通道的出口同金属模具外部相连通。

2.根据权利要求1所述的金属型重力铸造模具，其特征在于，所述排气通道为直通道。

3.根据权利要求2所述的金属型重力铸造模具，其特征在于，所述排气通道为内端小外端大的锥形通道。

4.根据权利要求1或2或3所述的金属型重力铸造模具，其特征在于，形成铸造件外观形状的型腔设置于金属模具，金属模具设置有同连接头相配套的定位孔，所述定位孔中同设置有排气通道的出口的定位头相配套的定位孔为通孔，排气通道的出口位于连接头的端面上。

5.根据权利要求4所述的金属型重力铸造模具，其特征在于，金属模具包括第一半模和第二半模，定位孔由位于第一半模上的半部和位于第二半模上的半部合围而成。

6.根据权利要求1或2或3所述的金属型重力铸造模具，其特征在于，所述排气通道设置在内腔砂芯的厚度尺寸最大的部位。

7.利用权利要求1到6所述的金属型重力铸造模具进行金属型重力铸造的方法，其特征在于：第一步、使第一半模和第二半模处于分体状态；第二步，将内腔砂芯放置在型腔内，通过将定位头穿设在定位孔内来定位内腔砂芯和型腔的相对位置；第三步、将第一半模和第二半模合拢在一起；第四步，将金属熔液从浇注孔注入，在重力的作用下金属熔液流入到型腔内，金属熔液淹没内腔砂芯的过程中使构成内腔砂芯的型砂粘结在一起的粘接材料燃烧而导致内腔砂芯溃散，燃烧所产生的气体及型腔内的空气透过内腔砂芯而进入排气通道并从排气通道的出口排出；第五步，分开第一半模和第二半模，取出铸件；第六步，将构成内腔砂芯的型沙从铸件内倒出。

8.根据权利要求7所述的金属型重力铸造的方法，其特征在于，在第三步中通过使由位于第一半模上的半部和位于第二半模上的半部合围而成的定位孔的位于第一半模上的半部和位于第二半模上的半部对齐来实现第一半模和第二半模的定位。

9.根据权利要求7或8所述的金属型重力铸造的方法，其特征在于，定位孔中至少有一个定位孔的深度大于定位头的长度，第五步中将第一半部和第二半部分开后，通过从深度大于定位头的长度的定位孔中去撬拨定位块和铸件而将铸件从型腔中取出。