[发明专利]一种背接触太阳能电池片、使用电池片的太阳能组件及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种背接触太阳能电池片、使用电池片的太阳能组件及其制备方法，属于太阳电池领域。

背景技术

常规的化石燃料日益消耗殆尽，在现有的可持续能源中，太阳能无疑是一种最清洁、最普遍和最有潜力的替代能源。目前，在所有的太阳能电池中，晶体硅太阳能电池是得到大范围商业推广的太阳能电池之一，这是由于硅材料在地壳中有着极为丰富的储量，同时硅太阳能电池相比其他类型的太阳能电池，有着优异的电学性能和机械性能。因此，晶体硅太阳电池在光伏领域占据着重要的地位。高效化是目前晶体硅太阳电池的发展趋势，通过改进表面织构化、选择性发射结、前表面和背表面的钝化，激光埋栅等技术来提高太阳能电池的转化效率，但由于其需要特殊的设备和复杂的工艺流程，产业化进程受到制约。

目前，背接触太阳电池（MWT太阳电池）受到了大家的广泛关注，其优点在于：由于其正面没有主栅线，正极和负极都在电池片的背面，减少了电池片的遮光，提高了电池片的转换效率，同时由于正极和负极均在电池片的背面，在制作太阳能组件时，可以减少焊带对电池片的遮光影响，同时，采用新的封装方式可以降低电池片的串联电阻，减小电池片的功率损失，因而，背接触太阳电池越来越受到行业的关注并逐步开始产业的应用。

目前，背接触太阳能电池片之间的互联方式主要有两种：一是精度要求较高的导电膜，二是成本较低的传统焊带。其中，导电膜对使用精度要求很高，且成本较高，在大量的工业成产中还没有被广泛采用。因此，传统的焊带连接仍然是主要连接方式。现有的焊带连接方式一般是指状焊带，参见附图4所示（电池片参见图3所示），在电池片互联时，通过汇流导电件10将电池片的背面电极31（或正面电极21）与相邻电池片的正面电极（或背面电极）通过焊带8连接；即电流通过汇流导电件以折线方式导通。

然而，上述连接方式焊接繁琐，且汇流处会影响电池互联时的电流匹配与汇集，以致影响电性能。在互联成组件时，因为汇流导电件，增加了成本、工作量和操作复杂性，并且电流不能顺畅导通，对电性能有一定影响，且不利于自动化生产。

发明内容

本发明目的是提供一种背接触太阳能电池片、使用电池片的太阳能组件及其制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种背接触太阳能电池片，电池片的一面设有第一电极和第二电极，第一电极和第二电极的极性相反；

所述第一电极并列设置，形成至少2列第一电极列，第一电极列与电池片的中心轴平行；

所述第二电极并列设置，形成与第一电极列数量相同的第二电极列；

所述第一电极列中的任一列与第二电极列中的一列通过电池片的中心轴构成轴对称，且第一电极列与第二电极列为一一对应结构。

上文中，第一电极和第二电极的极性相反，即当第一电极为正电极时，第二电极为负电极；反之亦然；其中一个电极通过通孔与电池片的正面电极导通，即常规的背接触电池片结构。

本发明的背接触太阳能电池片可以是金属穿透式（Metallization Wrap Through, MWT）背接触太阳电池片，也可以是金属环绕式(Metallization Wrap Around，MWA)背接触太阳电池片，或射极穿透式(Emitter Wrap Through, EWT)背接触太阳电池片。

上述技术方案中，所述第一电极列中的任一列包括至少2个电极。当然，每一列的电极数量可以相同或不同。

本发明请求保护一种太阳能组件的制备方法，使用上述背接触太阳能电池片，在电池片与相邻电池片互联时，将相邻电池片以其中心点为基准旋转180度，然后将电池片的第一电极列与相邻电池片的第二电极列通过直线型的导电件连接；相邻电池片的第一电极列与下一片电池片的第二电极列通过直线型的导电件连接，以此类推，再以常规方法制成太阳能组件。

所述导电件为长条状的导电金属，可以与银等太阳电池电极材料实现很好的电性连接。

所述电池片中心点是指其矩形的中心点，位于其中心轴上。

本发明同时请求保护根据上述制备方法制备得到的太阳能组件。

与之相应的另一种技术方案，一种背接触太阳能电池片，电池片的背面设有通孔、背面电极，通孔内设有导电浆料，将正面电极引到背面；

所述背面电极并列设置，形成至少2列背面电极列，背面电极列与电池片的中心轴平行；

所述正面电极并列设置，形成与背面电极列数量相同的正面电极列；所述电池片的背面设有连接电极，连接电极位于通孔的同一侧，且其一端与通孔的正面电极电连接，另一端形成焊接区，各焊接区形成焊接区列；