[发明专利]组装式门框结构

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种门框结构，尤其属于一种组装式门框结构。

【技术背景】

参见图1、图2。现有门框主要由一块顶板3和两块侧板，以及起护墙、饰面作用的若干根门框木线条1组成，所述顶板3与两块侧板的结构完全一致。组装时，截面呈L型的门框木线条1以L型的短边作为凸榫插在顶板3的榫槽内，长边的内壁与墙体4墙面相贴(侧板上的门框木线条则与墙体4的墙侧面相贴)。构成门框口5（或称门樘口）的凸边上开有接纳缓冲条的插槽2，缓冲条可以减轻接纳门扇时因碰撞所产生的噪音。顶板3的木线条与左右侧板上的木线条采用45度斜面对接而构成整个门框。

这种结构的门框在实际应用中，由于不同用户对门框宽度等具有不同的要求，只能看样定制，因此，给生产企业带来了难以备料，继而造成接单后，生产周期长、制作成本高、标准化程度低等一系列问题；再者，这种结构的门框根据用户要求，需要临时对顶板1进行裁切以形成合适的门框口宽度，且精度要求非常高，裁得过小就会造成门扇间隙过大，现场需要手工修整，影响美观；裁得过大，现场门扇与门框的间隙小，无法修复，只有返厂修理。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种组装式门框结构，该结构的门框可以做到事先备料，接单后经简单加工就能迅速完成制作，生产周期短发货及时，而且还具有生产成本低、标准化程度高、组装方便和牢固度好的优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：这种组装式门框结构，由一顶板和二块侧板，以及若干根门框木线条构成，所述顶板和侧板的结构相一致，其特征是：所述顶板或任一侧板的结构，由分体的门框口板和门框板两部分构成，该门框口板的一端与所述门框板的一端榫接后形成门框口。

作为优选具体实施时，所述门框木线条的截面形状呈L形，且该L形的短边为凸榫；与所述凸榫相匹配，在所述顶板和二块侧板的相应侧边上具有接纳所述凸榫的榫槽。

作为优选具体实施时，在所述顶板门框板或侧板门框板朝向墙体的一面上，设有一块与所述门框口板凸出阶梯相应厚度的垫块。

作为优选具体实施时，所述门框口板与门框板的厚度相一致。

有益效果：与现有技术相比，本发明针对现有门框不能预先备料，只能看样定制的实际问题，设计出了这种组装式门框结构。这种门框的最大优点是企业在没有接到客户订单前，可以预先备料，接单后又能根据客户的不同需求，作简单加工后就能满足用户要求、迅速发货上门组装。它不但解决了生产企业难以事前备料，继而造成接单后，生产周期长、制作成本高、标准化程度低等一系列问题，而且开创性地实现了零部件组装化供应门框产品的目的，为门框产业发展作出了历史性贡献。

下面通过实施例并结合附图对本发明作进一步描述。

【附图说明】

图1为门框的正视结构示意图。就该图而言，现有技术与本发明的结构是相一致的。

图2为图1中A-A向剖面图，该图示出了现有技术门框顶板处的剖面结构，而且侧板处结构也与此相同。

图3为本发明一个实施例的立体结构示意图，该图示出了门框顶板及其与之相匹配内外侧的门框木线条的组合结构。

图1、图2中：门框木线条1，嵌槽2，缓冲条2a，顶板3，墙体4。

图3中：门框板10，嵌槽101，榫102，短边201，门框木线条20，门框口板30，垫块40，门框口50。

【具体实施方式】

参见图3。该图示出了改进后的门框顶板及其与之相匹配的门框木线条20的结构，我们可以视其为一个组件，本实施例的门框就是由三个这样的组件所构成。每个组件中，与现有技术结构起相同作用的顶板由分体的门框板10和门框口板30两部分组成，门框板10的一端和门框口板30的一端经榫102联接后形成门框口50，榫102可以是平头齿形榫。顶板的这种结构变化，给企业带来了可以预先备料、快速加工的效果，其原因如下：由于门框板10和门框口板30为同一块板的分割板，企业只需事先备好板材，接单后按照客户要求进行裁切、开榫，配上门框木线条即能迅速发货，而裁切、开榫均为机加工，时间短且方便。再者，将顶板分成门框板10和门框口板30两部分后，不但有利于确保门框口50的标准化，克服现有技术因需要裁切而引起门框口过紧或过松，以及因墙体厚度不同带来的门套非标准化生产的问题，而且，还特别有利于降低生产成本，使一些边料板材也能得到充分利用。

图3中所述的垫块40，是为安装方便所设置的，设置垫块40后，使门框板10和门框口板30组合后与墙体4的接触面变得平整，方便安装。