[发明专利]筒形电流熔断器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及安装在电子设备等的基板表面所使用的较佳的筒形电流熔断器及其制造方法。

背景技术

能够向印刷基板等进行表面安装的小型电流熔断器以往以来被提出有各种形式。例如在专利文献1中，公开有在内部设有贯穿孔的筒形的由陶瓷形成的壳体主体中张设熔丝，并使金属制的盖嵌合在该壳体主体的两端的筒形电流熔断器。

在专利文献2中，公开有在使由陶瓷形成的壳体主体与盖嵌合而形成的长方体状的壳体内部的中空空间中，张设有熔丝的筒形电流熔断器。对于该筒形电流熔断器，存在由于复杂的壳体主体与盖的构造而成本提高这样的问题。

对此，因为专利文献1中记载的筒形电流熔断器是在陶瓷筒体内部的贯穿孔中倾斜地张设熔丝的构造，所以陶瓷筒体本身的构造比较单纯。可是，在该构造的电流熔断器中存在以下的问题。即，虽然在陶瓷筒体贯穿孔中，缘部经由适度的圆角(曲率半径R)连接于陶瓷筒体端面是好的，但是均匀地形成该适度的圆角(曲率半径R)在制造上是困难的。

在实际的陶瓷产品中曲率半径R不同，有时几乎没有曲率半径R的贯穿孔缘部接近垂直(角变尖锐)。在该情况下，在对熔丝施加张力的状态下进行张设时，由于在陶瓷筒体的贯穿孔内周缘部(角部)熔丝产生摩擦，所以存在会损伤熔丝的问题。并且，若熔丝损伤，粗细改变，则电阻改变，在熔丝损伤的部分电流集中，熔断特性不稳定，在最坏的情况下，也有可能会因机械应力而切断。

此外，若为了不损伤熔丝而较松地张设时，在嵌合盖、焊锡熔融时，存在以下的问题，即，不但熔丝会松弛，熔丝长度不稳定，而且由于熔丝附着在陶瓷筒体内部壁面上，有时熔断特性不稳定。

专利文献1：日本特开平6-342623号公报

专利文献2：日本特开平8-162000号公报

发明内容

本发明是基于上述的情况而提出的，其目的在于，提供一种陶瓷筒体端面的贯穿孔缘部不损伤熔丝，在陶瓷筒体的贯穿孔中倾斜地张设熔丝，并对该熔丝施加张力的状态下，能够将该熔丝的端部固定到上述筒体端面的筒形电流熔断器的制造方法。

本发明是一种筒形电流熔断器的制造方法，该筒形电流熔断器具有在陶瓷筒体11内部的贯穿孔12中倾斜地张设熔丝16的构造，其特征在于，在使熔丝16通过贯穿孔12并固定时，在筒体11的贯穿孔12的缘部形成有孔环状的焊锡15(参照图5)。由此，能够将熔丝16所接触的贯穿孔12的缘部形成为与陶瓷相比柔软的焊锡的圆滑的曲面R，能够降低施加于熔丝16的应力，能防止熔丝16的损伤。

此外，其特征在于，在将熔丝16通过贯穿孔12并固定时，将熔丝16沿着陶瓷筒体11的端面拉伸，对熔丝16加热使其熔接于筒体11的端面的焊锡15，并且切断熔丝(参照图5)。由此，能够在对熔丝16施加张力的状态下将该熔丝倾斜且无松弛地张设于贯穿孔12内部，能防止基于熔丝16松弛的熔断特性的劣化。另外，因为熔丝16在筒体端面的焊锡15部分被切断，所以无需将熔丝16拉出到筒体外周面，能够简化筒体11本身的构造。

附图说明

图1是在陶瓷筒体端面形成孔环状的焊锡，张设并切断熔丝的阶段的剖视图。

图2是在陶瓷筒体端面上配置有圆板状的焊锡板的剖视图。

图3是利用钻模冲切配置在筒体端面的焊锡板的覆盖贯穿孔部分的部分的剖视图。

图4是形成有孔环状的焊锡的阶段的剖视图。

图5是张设并切断熔丝的阶段的剖视图。

图6是切断熔丝后的剖视图。

图7是在筒体端部嵌合盖的阶段的剖视图。

图8是在筒体端部嵌合盖的阶段的立体图。

图9是在筒体端部嵌合并焊锡接合盖的阶段的放大剖视图。

图10是表示图7的变形例的图。

具体实施方式

以下，参照图1～图10说明本发明的实施方式。另外，在各图中，对相同或相当的构件或要素标注相同的附图标记而说明。

图1表示本发明的筒形电流熔断器的概要。该熔断器是筒形电流熔断器，包括：陶瓷的筒体11；固定于该筒体的两端的电极盖18；以及设置于筒体的内部贯穿孔12中并倾斜地张设在电极盖18、18之间的熔丝16，其特征在于，该筒形电流熔断器包括从筒体11的端面延伸到筒体11的内表面地形成的孔环状的焊锡15，将熔丝16(临时固定)固定在焊锡15的筒体的端面侧。