[发明专利]油品再生工艺及生产系统

说明书

技术领域

本发明属于油品加工技术，具体来说就是回收机油、润滑油、内燃机油等油品进行净化再生处理的工艺和生产系统。

背景技术

目前，例如变压器油、透平油、润滑油等油脂经过一段时间的使用过后会被氧化或者发生其它的化学变异，变色变臭，给油品的使用带来危险，例如变压器油的氧化可能产生酸变，酸碱性物质都具有导电性的，容易导致变压器短路烧毁，故国家标准中变压器油的含酸量标准为小于等于0.03％。

内燃机油由于水分或冷却液、燃料、烟炱、炭质物混入，吸入尘土、过度磨损产生的金属屑粒、氧化后产生的不溶性及可溶性氧化物等易老化变质。使用老化变质的油品，会造成活塞环粘结，油路堵塞，腐蚀及沉积物增加，磨损加剧。

因此，在很多技术领域中，油品都需要及时进行过滤等净化处理，恢复油品的使用性能，节约购油费用，节省油料资源。

而现有技术中还没有适合大规模大批量进行油品净化和再生处理的工艺和设备。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种适合大规模批量净化和再生油品的工艺和生产系统。

为实现上述发明目的，本发明所采用的技术方案是：一种油品再生工艺，步骤包括：

a、油品蒸馏分离固体颗粒和难挥发物质；

b、蒸馏出来的气相油品冷却成液态并分离水分；

c、利用脱色硅胶脱除油品中的酸碱等杂质。

由上述技术方案可知：本发明的油品再生工艺主要是先加热蒸馏使得灰尘、磨削等固体颗粒以及难挥发的大分子物质残留在蒸馏装置中，通过馏分冷却器进行适当的温度控制可以获得与所理想油品沸点基本一致的组分，该组分就已经较为纯净了。然后利用分水器除去其中的水分，便于提高硅胶脱色的效率，也便于控制含水率，防止再次使用时被氧化。然后利用脱色硅胶给油品脱色，脱色硅胶的微孔结构可以吸附油品中的酸、碱等杂质，获得的油品性能与新购油品或者说是理想的油品性能无异，油品可以重复循环利用，大大降低生产成本。并且本发明的工艺操作工艺简单，便于大规模生产，符合节能减排的科学发展思路，具有广阔的市场前景。并且因为本工艺采用了脱色硅胶脱色，所以馏分冷却器也可以仅控制冷却使馏分冷凝为液态即可，而无需收集特定温度的馏分，同样能保证净化再生的效果。

相应的，实施上述油品再生工艺的生产系统，包括按处理流程设置的蒸馏装置、馏分冷却器、分水器、利用脱色硅胶脱色的脱色装置。

进一步的，所述的蒸馏装置包括蒸馏罐和用于给蒸馏罐加热的加热炉，加热炉炉壁材料由内向外依次为：高温硅铝砖、陶瓷纤维棉毯、复合硅酸镁、钢板。这样的改进炉壁结构较现有技术中利用硅铝砖做炉壁隔热效果显著提高，适合燃煤、天然气、液化石油气加热。在同等加热条件下，本发明炉壁外表面的温度都低于40℃，较现有技术显显著降低30℃以上，不仅减少热量损失，而且避免了炉壁引起使用者烫伤职业安全隐患。

所述的蒸馏罐由304不锈钢制作。材料厚度薄、传热快、不变形，不易烧坏，在8-10年内无需更换蒸馏罐，大大降低了生产成本与维护费用。

所述的冷却器包括顺次布置的多根冷却管，冷却管的轴向沿水平方向布置。冷却器的换热介质通常利用冷却水，冷却管水平布置便于拆卸两端擦洗管内污物，提高冷却效率。

所述的系统包括硅胶再生单元，硅胶再生单元包括硅胶再生炉，所述的硅胶再生炉上部设置提供热风的热风机构，硅胶再生炉下部设置排风机构，热风在炉内腔自上而下流经硅胶后经排风机构排出硅胶再生炉。热气流向下流通，硅胶粘附的油品和酸碱等杂质因温度身高粘度降低而向下流动，排出了大量的油品，同时部分油品和有机物因受热挥发随气流经炉体下部的出风口排出，硅胶及其微孔内的油份、杂质都被排出后就可以进行重复利用，起到脱色的作用。

所述的硅胶再生炉的排风机构与废气处理罐连接，废气处理罐内设置活性炭吸附材料，废气处理罐出口与二次冷却罐连接。这样可以将硅胶再生炉的废气进行处理，实现无污染排放，避免环境污染。