[发明专利]一种手机按键压合装置

说明书

技术领域

本发明涉及手机按键加工技术领域，特别是涉及一种手机按键压合装置。

背景技术

手机按键是手机上的一种用于功能控制操作的部件，为现有技术常见的一种，其生产到出货的整个流程为：

1、成型：用塑胶料注塑成多个按键单体连在一起的塑胶基材；

2、印刷：在按键单体的表面印刷油墨形成底漆层；

3、喷涂底：在底漆层上喷涂油墨形成外观油墨层；

4、喷涂面：在外观油墨层上喷涂油墨形成保护油墨层；

5、冲切：通过冲压模具及冲压设备、将多个连在一起的按键单体冲切为单个按键单体；

6、镭雕：通过镭雕装置将外观油墨层和保护油墨层部分镂空形成字符；

7、PU、包装、入库出货。

塑胶基材的表面包括中心KEY键以及其它普通按键，一般普通按键的端面位于的同一片面上，中心KEY键的端面要高于普通按键的端面。中心KEY键制作时，需要将在塑胶KEY键上加设一层橡胶，目前多通过人工按压方式将两者压合成型，采用此种加工方式存在以下缺点：1、采用人工压合方式，压合速度慢，效率低，无法适应大规模生产的需要。2、采用人工压合方式，操作人员每次压合所使用力道不一，造成了产品品质的参差不齐，给后续的使用带来了麻烦。3、采用人工压合方式，压合精度较低，容易压偏，造成产品的报废，给企业带来较大损失。4、采用人工压合方式，操作人员在压合过程中，容易出现事故，存在较高的安全风险。5、需要耗费大量的人力成本，加重了企业的负担。

发明内容

为了解决现有技术中KEY键与橡胶采用人工压合方式，压合速度慢，效率低，精度差，产品不良率较高，企业生产成本居高不下的问题，本发明提供了一种结构简单，生产成本较低，能够快速准确安全的压合塑胶KEY键与橡胶的手机按键压合装置。

为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种手机按键压合装置，包括底座和挤压装置，在底座上设置有用于放置手机按键的工作台，其特征在于：还包括顶板和压板，在工作台上设置有导轨，所述导轨穿过压板，压板能够沿导轨上下移动，在导轨的顶部设置有顶板，在顶板上设置有挤压装置，所述挤压装置的压杆穿过顶板与压板顶部连接。

前述的一种手机按键压合装置，其特征在于：在工作台的四个角上分别设置有导轨，

前述的一种手机按键压合装置，其特征在于：所述挤压装置采用气缸、液压缸或直线步进电机。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过机器方式压合，压合速度快，效率高，能够满足大规模生产的需要。

2、采用机器压合塑胶KEY键与橡胶，压力大且压力稳定，保证了前后产品的一致性。

3、采用机器压合，压合位置准确，压合精度高，保证了产品有较好的品质，产品良率大大提高。

4、采用机器压合无需耗费大量人力，降低了人力成本，同时也避免了操作人员采用人工压合方式而出现伤害事故。

附图说明

图1是本发明手机按键压合装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述。

如图1所示，一种手机按键压合装置，包括底座1、挤压装置2、顶板3和压板4，在底座1上设置有用于放置手机按键的工作台5，在工作台5的四个角上分别设置有导轨6，导轨6穿过压板4，且压板4能够沿导轨6上下移动，在导轨6的顶部设置有顶板3，在顶板3上设置有挤压装置2，挤压装置2的压杆7穿过顶板3与压板4顶部连接。挤压装置2可采用气缸、液压缸或直线步进电机。

手机按键压合装置工作时，将塑胶KEY键与橡胶的组合件8放置于工作台5上，操作人员按下控制开关控制挤压装置2工作，挤压装置2带动压杆7向下移动，这样压板4也沿着导轨6方向向下挤压塑胶KEY键与橡胶的组合件8，使两者紧密结合，提高了整个产品的良率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。