[发明专利]光学膜的制造方法、偏振片以及图像显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及在基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液并使其固化而成的光学膜的制造方法。而且，本发明还涉及使用了该光学膜的偏振片以及图像显示装置。

背景技术

通过在基材上涂布具有规定光学功能的树脂层而形成的光学膜，例如作为防眩膜、光扩散膜、硬质涂膜等用于液晶显示装置等各种图像显示装置中。

一般，光学膜所具备的上述树脂层是通过在基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液并对得到的涂布层照射活性能量射线使其固化而形成的。根据光学膜所需要的光学特性，为了对树脂层表面赋予所需形状，也有将涂布层表面压靠在具有规定表面形状的铸模并在此状态下使其固化的情况。

例如，在JP2007-76089-A中公开了以下方法：在基材膜上涂布紫外线固化性树脂，在使树脂涂布面密合于与基材膜同步地旋转的凹凸模辊(压花辊)的状态下照射紫外线，使树脂固化，然后，从凹凸模辊上剥离固化树脂与基材膜的层叠体。

如上述JP2007-76089-A记载的方法所示，在通过将涂布层表面压靠在压花辊这样的具有规定表面形状的铸模的同时使涂布层固化来制造光学膜的情况下，在从铸模上剥离所得光学膜时，有时在涂布层的宽度方向的两端部发生固化树脂从基材膜上剥离或剥离的固化树脂的至少一部分脱离即“树脂剥落”、在铸模表面残留固化树脂即“树脂残留”。

发生了树脂剥落的部分不仅其自身可以成为缺陷，而且当剥离了的固化树脂从基材膜上脱离时可能会引起工程污染、使连续生产的光学膜产生进一步缺陷。另外，在光学膜的连续生产中，树脂在铸模表面的残留很可能会使得到的光学膜产生连续的缺陷(固化树脂转印于光学膜表面、光学膜的表面形状或光学特性的缺陷等)。而且，每当发生树脂残留时将其清扫除去会使制造效率大大降低。

在JPH05-58788-B、JP3546485-B和JP3710901-B中记载了在用于对涂布层表面赋予凹凸的辊(铸模)中，通过在该凹凸图案的外侧(辊的宽度方向的两端部)设置平滑面，可以提高涂布层和铸模间的剥离性。

JPH05-58788-B、JP3546485-B和JP3710901-B所记载的在铸模的两端部设置平滑面的方法在降低树脂在铸模表面的残留方面有一定效果，但还有改善的余地。另外，该方法并不能说是对于基材膜上的树脂的树脂剥落有效的方法。

另一方面，作为防止树脂残留的方法，虽然考虑了在形成涂布层的涂布液中添加脱模剂、或预先在铸模表面涂布脱模剂，但添加脱模剂很可能会损害光学膜的机械强度、光学特性。

本发明鉴于上述情况而完成，其目的在于提供能够有效防止树脂剥落和树脂残留的发生，且能够不发生缺陷等不良情况地连续高效地制造光学膜的方法。

发明内容

本发明包含以下内容。

[1]一种光学膜的制造方法，其特征在于，包含如下工序：

涂布工序，在连续输送的基材膜上涂布含有活性能量射线固化性树脂的涂布液，形成涂布层；和

固化工序，在将涂布层的表面压靠在铸模的表面的状态下，从基材膜侧对涂布层照射活性能量射线，

在所述固化工序中，在将涂布层的表面压靠在所述铸模的表面时，施加在涂布层的宽度方向的两端部区域的压力比位于所述两端部区域之间的宽度方向的中央部区域小。

[2]根据[1]所述的方法，其中，

在所述固化工序中，涂布层的表面利用捏合辊压靠在铸模的表面，所述捏合辊隔着具有涂布层的基材膜与所述铸模对置配置，

所述捏合辊被加工成：在利用捏合辊将涂布层的表面压靠在铸模的表面时，施加在涂布层的宽度方向的两端部区域的压力比位于所述两端部区域之间的宽度方向的中央部区域小。

[3]根据[2]所述的方法，其中，

所述捏合辊被加工成：与涂布层的中央部区域对应的区域比与所述两端部区域对应的区域向外侧突出。

[4]一种偏振片，其特征在于，具备偏光膜和通过[1]～[3]中任一项所述的方法制造的光学膜，其中，所述光学膜以基材膜侧与所述偏光膜对置的方式层叠在所述偏光膜上。

[5]一种图像显示装置，其特征在于，具备[4]所述的偏振片和图像显示元件，其中，偏振片以其偏光膜为所述图像显示元件侧的方式配置在图像显示元件上。