[发明专利]一种高频热合塑胶充气产品的制作方法及高频模具

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶充气产品制件技术领域，具体涉及一种高频热合塑胶充气产品的制作方法及高频模具。

背景技术

高频热合塑胶充气产品，生产设备一般都是高频机，通过高频振荡，使模具下面的两层或者几层塑胶薄膜(比如PVC、TPU、EVA等可以高频熔接的薄膜)粘合起来，通过一道或者几道工序形成一个密闭的气室，通过已经高频粘合上去的气塞(充气口或者叫气嘴)把气充进去就成了一个实用的产品了。

平常我们看到的游泳圈，海边或者浴场里看到的充气船，室内的充气床，充气沙发，还有小孩子玩的充气榔头，常规充气动物等都是高频热合起来的。

布类和充气膜结合起来的产品，一般都是尼龙涤纶化纤和塑胶薄膜先行贴合，比如用胶水，热压等方式贴好，然后再高频热压熔接在一起做成充气产品。

比如，六管尼龙空气床、涤纶充气床、海绵自充床等，但目前还局限于尼龙涤纶这类表面比较光滑的化纤之类产品，通俗一点就是指表面没有毛或者毛极短的产品；表面毛长一点的绒布，一般是单面布和塑胶薄膜做在一起，双面布和塑胶薄膜直接熔接在一起的目前还没有，因为双面布和塑胶薄膜按常规方式直接熔接在一起是要漏气的。

对于充气枕头来说，比如套在颈部的充气枕，如果只是上面一层有布，则上面一部分后脑耳部是舒服的，但下面脖子部分，塑胶充气薄膜是粘粘的，特别是有一点汗的时候，那感觉很不舒服的；如果双面有布，那就舒服多了。

有一些厂家为了解决这个问题，就先做一个充气内胆，外面在做一个带拉链的布套，先把内胆塞进布套里面去，然后吹气，再拉上拉链，这样就有双面布的效果了。这种制作方法一是比较麻烦，二是塞进去内胆和布套比较难达到处处相符，充气起来有的地方不平整，有的地方布看上去是空的，还有就是充气太饱了，拉链不好拉，夹到内胆会把内胆弄破的，破了就漏气了，达不到使用效果了；如果充气充少一点，即瘪一点，拉链是好拉了，但有一些客人需要充饱一点、枕起来舒服一点，这样又达不到一部分人的要求了。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作方法简单，且制作的充气产品效果好的高频热合塑胶充气产品的制作方法及用于制作所述的高频热合塑胶充气产品的高频模具。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高频热合塑胶充气产品的制作方法，使用高频机制作，包括以下步骤：

1)、裁剪布料与塑胶薄膜：所述布料为两片，所述塑胶薄膜为两片，在一片塑胶薄膜上制有一充气嘴连接孔，在一片布料的相对应位置处制有一充气嘴通孔；

2)、把充气嘴通过热合方式粘合在所述塑胶薄膜的充气嘴连接孔处；

3)、把所述布料与塑胶薄膜叠放在高频机滑台上，所述两片塑胶薄膜放在所述两片布料之间；其中，带有充气嘴通孔的布料位于最上层，其下是粘合有充气嘴的塑胶薄膜，并使所述充气嘴向上并从所述充气嘴通孔中穿过；

4)、将所述滑台推进高频机内用高频模具将所述布料与塑胶薄膜周边挤压粘合并使所述的塑胶薄膜之间形成有熔接线后把滑台拉出，即成所述的塑胶充气产品。

所述布料与塑胶薄膜大小形状一致。

为了实现所述的塑胶薄膜之间形成有熔接线，本发明制作方法采用一种用于制作所述的熔接线的高频模具，所述的高频模具包括均具有中空结构的内模与外模，所述的外模的内壁面与所述的内模的外壁面接触，且所述的外模的挤压端面高于所述的内模的挤压端面。

本发明通过将双层布料和塑胶薄膜用高频机及高频模具直接熔接在一起，从而使得制作的充气产品使用携带更方便，同时节省工序，节约成本。

附图说明

图1所示为本发明实施例提供的高频模具的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下对本发明进行进一步详细说明。

一种高频热合塑胶充气产品的制作方法，使用高频机制作，包括以下步骤：

1)、裁剪布料与塑胶薄膜：所述布料为两片，所述塑胶薄膜为两片，在一片塑胶薄膜上制有一充气嘴连接孔，在一片布料的相对应位置处制有一充气嘴通孔；

其中，所述的布料与所述的塑胶薄膜大小形状一致。在裁剪时，注意所述布料与所述的塑胶薄膜的尺寸要比的成品的尺寸大一点，比如，要制成的充气枕头是35*25厘米大小的，裁剪的时候就要裁成38*38厘米左右大小，要留一点余边，不留一点余边，高频漏压会发生打火。

2)、把充气嘴通过热合方式粘合在所述塑胶薄膜的充气嘴连接孔处；