[发明专利]一种滚筒式红茶自动发酵设备

说明书

技术领域

本发明创造涉及茶叶加工机械，尤其涉及红茶制作过程中的茶叶发酵设备。

技术背景

发酵是形成红茶质量的关键工序，发酵时间一般在45分钟至90分钟之间，发酵湿度在90％以上。传统使用的发酵方式是通过置于发酵筐、木桶内或洁净地面堆放等，主要采用自然通风和人工雾化水的加湿方式进行。

传统的发酵方式存在以下不足：第一、发酵叶堆放静置不动，往往使表面茶叶得不到充分发酵，影响茶叶发酵的均匀性；第二、自然发酵方式，温度和湿度得不到很好的控制；第三、人工雾化水的加湿方式，存在发酵叶加湿不均匀和湿度难以控制的弊端；第四、自然堆放发酵，使得发酵叶受环境影响太大，发酵叶所需要的温湿度很难得到控制，从而影响发酵叶的质量，不能很好的满足生产需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种发酵参数稳定可调、发酵效果均匀、品质稳定的红茶自动发酵设备。

为解决其技术问题，本发明是的技术方案是：

提供一种滚筒式红茶自动发酵设备，包括滚筒；所述滚筒是横置的空心筒状结构，滚筒上设有温湿度检测仪；该自动发酵设备还包括主传动机构、温湿度控制系统和PLC可编程控制系统，其中：主传动机构包括电机、驱动机构、两个主动托轮、两个被动托轮；所述滚筒横向安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上，主动托轮和被动托轮分别设于滚筒两端；电机通过驱动机构驱动两个主动托轮同向转动；温湿度控制系统包括风机、加湿器和加热器，风机经管道分别连接至加湿器和加热器，波加湿器和加热器的出口经管道接至滚筒内；所述温湿度检测仪、风机、加湿器、加热器和主传动机构的电机分别通过信号线接至PLC可编程控制系统。

作为一种改进，所述加湿器是超声波加湿器。

作为一种改进，所述滚筒外壁设滚轮，滚筒通过滚轮安设于两个主动托轮和两个被动托轮之上。

作为一种改进，所述滚筒内设置导叶板和横向贯穿滚筒的排风管，排风管的壁上密布排风孔。

作为一种改进，所述驱动机构是大皮带轮，大皮带轮通过皮带分别连接至电机和两个主动托轮。

作为一种改进，还包括与滚筒连通的螺旋进料机构；螺旋进料机构的主体是一空腔，其上部设进料口；螺旋进料机构内部装配有一个横向的风道，风道上装有导叶板，一个电机通过链轮接于风道并带动其转动。

作为一种改进，所述接于风道的电机通过信号线接至PLC可编程控制系统。

作为一种改进，所述滚筒安装于机架上。

作为一种改进，还包括与滚筒连通的出料机构；出料机构包括电机、气缸和底座；所述气缸和电机相连接，电机设置于底座上，底座与机架通过一个铰接相连。

本发明中：

主传动机构带动滚筒发酵室缓慢转动，贯穿发酵的整个过程，从而有效保证发酵叶的均匀性。温湿度检测仪可以随时检测出滚筒发酵室内的湿度。温湿度控制系统可实现经管道输出的空气是增湿加热的。螺旋进料机构、湿度控制系统和滚筒相连，完成了供湿热风和原料一并进入滚筒的功效。所述出料机构铰接在机架上，在出料过程中，起动电机，随气缸的伸长，底座随机架转动，使滚筒倾斜完成出料过程。

本发明的有益效果是：

整个发酵过程可以通过PLC可编程控制系统实现自动控制，在整个进料发酵过程中通过温湿度检测仪监控，使发酵叶在设定温度和湿度中发酵设定的时间，使发酵叶充分得得到均匀发酵，从而保证稳定可靠的发酵质量。同时，各电机运行也均可根据预置的程序实现自动运行。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的主视剖面图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的运动结构图。

图5是本发明的滚筒剖视图。

图6是本发明的螺旋进料器主视图。

图7是本发明的螺旋进料器左视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

本发明中的滚筒式红茶自动发酵设备主要包括：主传动机构1、滚筒2、温湿度控制系统3、机架4、螺旋进料机构5、出料机构6、温湿度检测仪7和PLC可编程控制系统8构成。

所述主传动机构1包括：电机101、大皮带轮102、主动托轮103、被动托轮104构成。滚筒2横向安设于两个主动托轮103和两个被动托轮104之上，主动托轮103和被动托轮104分别设于滚筒2两端；电机101通过大皮带轮102驱动两个主动托轮103同向转动，进而带动滚动滚筒2转动。