[发明专利]硬质涂层薄膜及使用其的触控面板

说明书

技术领域

本发明涉及硬质涂层薄膜。本发明目的是在将印刷有黑框和/或图标的硬质涂层薄膜贴合至触控面板的情况下，在印刷的标高差(段差)产生的角部不产生气泡。从而提供具备能够提高能见度的OCA层的硬质涂层薄膜，和使用其的触控面板。

在本说明书的记载中，OCA意思是光学用透明感压粘接剂(光学用透明的压敏粘接剂的简称)。在以下说明中，记载为光学用透明感压粘接剂或OCA。

背景技术

以往，已知有将印刷有指示操作方法的图标的硬质涂层薄膜贴合于触控面板的表面得到的触控面板(例如、参照专利文献1、2)。

作为适用触控面板的显示器(显示装置)，可以列举液晶显示器(LCD)、电致发光显示器(无机EL、有机EL)等。并且，作为使用该触控面板的具体的电子设备，可以列举液晶电视、便携式终端、手机、电子纸、电子书终端、个人电脑等。

可是，在专利文献1中记载了，在用感压粘接剂将印刷有图标的硬质涂层薄膜贴合至触控面板的表面的情况下，如果印刷有图标的部分与其周围的标高差在5μm以下，则在贴合时，能够防止气泡的产生。

而且，将印刷有指示操作方法的图标的硬质涂层薄膜贴合在触控面板的表面时，尝试了各种办法以防止由于具有图标的印刷标高差而导致气泡的混入。(例如，参照专利文献3～7)。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]日本国特开2003-036143号公报

[专利文献2]日本国特开2004-213187号公报

[专利文献3]日本国特开2009-098324号公报

[专利文献4]日本国特开2010-176111号公报

[专利文献5]日本国特开2010-072471号公报

[专利文献6]日本国特开2010-097070号公报

[专利文献7]日本国特开2010-239324号公报

发明内容

[发明要解决的课题]

但是，在专利文献3记载的触控面板中，由于经由粘接剂层和感压粘接剂层，将透光构件(相当于硬质涂层薄膜)贴合于触控面板的表面，需要额外的劳动，因此成为成本上升的原因。而且，还有在廉价的显示装置中无法采用的问题。此外，在专利文献3记载的显示装置中，为了包围液晶装置的周边，形成厚度为约5～10μm的遮光层。而且，为了免受遮光层的印刷标高差的影响，配置粘接剂层和感压粘接剂层的区域。

并且，专利文献4中公开了，用透明树脂填埋由丙烯酸树脂或聚碳酸酯树脂形成的透明的保护板与印刷部分的标高差，使之平坦化，进一步使用双面胶带或者具有透明性的粘附剂，将保护板贴合于显示器表面。根据专利文献4，填埋印刷标高差的光固化树脂的厚度优选为印刷层厚度的2倍以上的厚度。然而，使用光固化树脂进行的平坦化的详细方法并未具体地记载。

此外，专利文献5中公开了，经由具有特定储能模量的感压粘接剂层，将具有光遮光层(相当于图标的印刷层)的表面保护层(相当于保护薄膜)贴合至触控面板的表面。使用该感压粘接剂层，不产生气泡。而且，将表面保护层贴合至触控面板后，从表面保护层或触控面板的反面进行紫外线照射，使得感压粘接剂固化。然而，紫外线恐怕不能适当地照射光遮光层的内侧。

并且，专利文献6中公开了，经由具有特定储能模量的透明粘合片，将具有黑色印刷层(相当于图标的印刷层)的表面透明板(相当于保护薄膜)贴合至触控面板的表面。

而且，液晶显示面板与塑料板(保护透明板)的粘附面中不起泡。然而，由于经由透明粘合片将由透明塑料形成的保护透明板粘附到液晶面板，因此在黑色印刷层的标高差产生的角部不能避免气泡的残留。

并且，专利文献7中公开了，经由双面胶带将形成有外框的图案面板贴合至触控面板。

由于使得双面胶带的贴附面整体为大致平面，因此图案面板和双面胶带之间不产生气泡。然而，由于经由双面胶带将图案面板贴合至触控面板，因此在外框部印刷层的标高差产生的角部不能避免气泡的残留。

这样，在现有技术中，在将印刷有黑框和/或图标的硬质涂层薄膜贴合至触控面板的情况下，在印刷的标高差产生的角部不能够防止气泡的产生。而且，未公知能够提高能见度的硬质涂层薄膜的制造方法，也不能提供这样改进的硬质涂层薄膜和使用其的触控面板。

即，本发明的目的是在将印刷有黑框和/或图标的硬质涂层薄膜贴合至触控面板的情况下，使得在印刷的标高差产生的角部不产生气泡。从而，提供具备能够提高能见度的OCA层的硬质涂层薄膜，和使用其的触控面板。