[发明专利]塑料件快速制作专用材料及使用该材料进行塑料件打样或产品生产的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及制造业，具体涉及塑料件的制作材料以及工艺。

背景技术

在工业新产品的设计研发阶段，为了完善设计方案、获得客户认可，一般要制作实物模型，从而据此进行产品外观确认和功能测试等。然而制作实物模型往往要开模，无疑会增加开发成本，同时由于模具开发需要时间，必然会延长开发周期。

在进行小批量产品(例如：纪念品、限量版的产品、小批量的订制品等)的制作过程中，只要涉及到开模的，制作成本就会相对较高。

发明内容

本发明的目的还在于提供一种塑料件快速制作专用材料，以解决上述技术问题。

本发明的目的在于提供一种使用塑料件快速制作专用材料进行塑料件打样或产品生产的工艺，以解决上述技术问题。

本发明可以采用以下技术方案来实现：

塑料件快速制作专用材料，其特征在于，包括用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料。该专用材料的优点是：1.固化前为非固态，允许变形，在做出产品形态后可以通过固化成为固态，能够快速制作塑料件。2.固化速度在一定程度上可控，允许固化过程中二次设计。3.存储和运输的是能够生成产品形态的基体而不是产品，所以基体形态灵活性高，便于运输和存储。

使用塑料件快速制作专用材料进行塑料件打样或产品生产的工艺，其特征在于，步骤一，制作用于生成产品形态的基体，所述基体包括至少两个膜层，两个膜层间填充有未固化的树脂基复合材料；步骤二，利用基体制作具有产品形态的产品雏形；步骤三，通过将未固化的树脂基复合材料固化，使产品雏形固化定型成为产品。

使用时，可以通过剪切、拉伸、扭曲等手段，利用基体制作需要的产品雏形，然后固化成产品。整个过程中，不需要模具，从而大大的降低了开发和小批量生产的成本。由于在固化条件达到的情况下，固化速度较快，所以发明相对于采用模具制作的方法，可以有效缩短开发周期，迅速获得客户认可。

树脂基复合材料在固化之前并不是固态的，所以基体只要能够生成产品的形态即可，并不要求一定是产品的形态或一定要具备某一形态。所以基体形态的自由度较高，可以根据运输、存储和使用的需要做成不同的形态。反过来说，同一规格的基体允许制作不同的产品，这样产品具有了独特性，能够体现设计者的个性。而且固化速度可以适当控制，在固化过程中，可以给予使用者二次修改的机会，加工失败率低。

作为一种优选方案，两个所述膜层构成一夹层，所述夹层内填充有未固化的树脂基复合材料。

上述基体的制作方法：

方法一，两个所述膜层间的夹层抽为真空，膜层和未固化的树脂基复合材料单独生产、独立销售，需要使用时，向夹层内充入未固化的树脂基复合材料制成所述基体。采用这种后充入式的方法，使用者可以自主选择膜层和未固化的树脂基复合材料的种类、规格等，提高了使用者的主动性、制作的灵活性。

方法二，在生产的过程中，两个所述膜层间的夹层内填充有未固化的树脂基复合材料，形成所述基体。采用这种一次成型的方法，相对于后充入式的方法，基体便于运输和存储，使用者容易操作。

方法三，采用硅胶模的制作方法制作基体。该方法工艺成熟，可靠性高。

作为另一种优选方案，两个所述膜层间设有至少两个由部分膜层围成的腔室，所述腔室内填充有未固化的树脂基复合材料。各腔室可以相连通，也可以相对独立。腔室与腔室连接处的膜层可以作为基体的连接件，通过连接件进行弯折和裁剪。上述技术方案便于制作同一规格的产品，适用于进行小批量产品的生产，其中连接件可以起到组装提示、限定产品规格的作用。

上述基体的制作方法：

方法一，在生产的过程中，两个所述膜层间的夹层内填充有未固化的树脂基复合材料，形成所述基体。采用这种一次成型的方法。

方法二，采用硅胶模的制作方法制作基体。该方法工艺成熟，可靠性高。

所述基体优选为片状。使用时可以进行裁剪、折叠、打弯等操作中的一种或一种以上操作的组合，从而制作产品雏形，然后固化得到产品。所述基体可以设有连接机构，基体通过连接机构连接。对于复杂的结构，可以分别对各个简单的部件进行固化，固化后进行组装，也可以在固化前进行组合，组合好后进行固化，以便于结合牢固。所述膜层上可以印制花纹、连接线、裁剪线和/或折叠线等。