[发明专利]单挡边或单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种轴承磨削方法，特别涉及一种单挡边或单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削方法。

背景技术

轴承企业在生产轴承的过程中，需要对轴承的轴向游隙进行精确控制，即对轴承内、外圈的滚道宽度有严格的限制。目前在加工单挡边轴承内圈时，两端面采用M7475B平面磨床对称磨削，然后通过3MZK1310A磨床磨削，具体的：如图1所示，工件、砂轮和金刚滚轮轴线平行，由于砂轮进刀方向与轴承挡边、台阶挡边平行，无法通过砂轮一次磨削成型，需用90度金刚滚轮3修整砂轮2分别来磨削轴承内圈的滚道外圆、挡边端面、台阶外圆、台阶挡边端面。该种方法的缺陷是：1、在磨削时，需要单独进行滚道外圆、挡边端面、台阶外圆、台阶挡边端面等面的磨削，加工效率非常低。2、由于套圈宽度的尺寸散差导致滚道的宽度很难达到工艺要求，无法保证轴承的轴向游隙。只能通过返修磨削平面调整宽度尺寸来保证游隙。生产周期长，工作量大，废品率高，企业生产成本大大提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高、轴向游隙小的单挡边或单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种单挡边或单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削方法，其创新点在于所述步骤为：首先以轴承内圈端面为基准将轴承内圈安装到磨床的工件主轴上，磨床的工件主轴、砂轮主轴和金刚修整滚轮主轴平行；再将工件主轴在垂直平面内转动一定的角度，使得工件主轴与砂轮主轴、金刚修整滚轮形成一个锐角夹角a；利用与轴承内圈外表面型线尺寸一致的金刚修整滚轮对砂轮修整，由砂轮直接一次磨削出轴承内圈所需的外表面尺寸。

进一步的，所述锐角夹角a为45゜。

本发明的优点在于：工件主轴与砂轮主轴、金刚修整滚轮形成一个锐角夹角a，使得轴承内圈上平行或垂直于轴承内圈轴线的表面均能够在砂轮作用下一次成型的同时，金刚修整滚轮能够顺利对砂轮进行不断的修整。大大提高了加工效率，同时，加工精度高，轴承轴向游隙小，确保产品质量。

附图说明

图1为传统单挡边或单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削示意图。

图2为本发明中单挡边圆柱滚子轴承内圈成型磨削示意图。

图3为本发明中单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削示意图。

具体实施方式

图2、3分别示出了本发明中单挡边和单挡边带台阶圆柱滚子轴承内圈成型磨削示意图。

首先磨削轴承内圈的两端面，并以轴承内圈的一端面为基准，通过端面支承将轴承内圈安装到磨床的工件主轴上。磨床的工件主轴、砂轮主轴和金刚修整滚轮主轴在正常状态下平行。

然后将工件主轴在垂直平面内转动一定的角度，使得工件主轴与砂轮主轴、金刚修整滚轮形成一个锐角夹角a，即轴承内圈1轴线与砂轮2轴线、金刚修整滚轮3轴线形成一个锐角夹角a。该锐角夹角a在30-50°之间，本发明中优选为45°。

金刚修整滚轮3的有效外表面与设计要求的轴承内圈外表面尺寸一致，使得砂轮2有效磨削型线与轴承内圈1所需外表面尺寸一致，从而由砂轮2直接一次磨削出轴承内圈1所需的外表面尺寸。