[发明专利]桥壳轴头内孔仿形加工专机

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床，特别涉及一种桥壳轴头内孔仿形加工专机。

背景技术

目前国内在加工一些复杂形状的尺寸时，或采用普通机床，通过工人手动控制，对工人技术水平要求高，且其尺寸形状误差大，加工效率低下；采用数控机床虽然可以加工出所需要的形状，但是设备投入大，且数控机床一次走刀加工成型，由于加工量较大，刀头容易断，如果多次走刀加工，其加工效率低下。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、对现有桥壳轴头内孔加工镗床升级改造成本低廉的桥壳轴头内孔仿形加工专机，并且尺寸形状误差小、加工效率高且操作工人劳动强度小。

本发明的技术方案是这样实现的：桥壳轴头内孔仿形加工专机，包括机座、刀头、主滑轨和滑台，所述主滑轨安装在所述机座上，还包括与所述主滑轨相对固定的仿形轨道，所述滑台包括主滑台和辅滑台，所述主滑台上设置有辅滑轨，所述主滑台设置在所述主滑轨上，所述辅滑台设置在所述辅滑轨上，所述刀头安装在所述辅滑台上，所述辅滑台上固定安装有仿形部件，所述仿形部件远离所述辅滑台的一端位于所述仿形轨道。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述辅滑台上设置有轴向进给滑轨，在所述轴向进给滑轨上设置有轴向进给滑台，所述轴向进给滑台上安装有固定刀架，所述刀头固定安装在所述可调刀柄上，所述可调刀柄通过第一调节丝杠与所述固定刀架连接。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述主滑轨与所述辅滑轨垂直，并且所述轴向进给滑轨与所述主滑轨平行。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述固定刀架上安装有用于测量所述可调刀柄相对所述固定刀架移动距离的刀柄移动测距装置。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述刀柄移动测距装置为百分表，所述第一调节丝杠驱动所述可调刀柄相对所述固定刀架移动，所述百分表的测量头与所述可调刀柄接触以测量所述可调刀柄相对所述固定刀架的移动距离。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述可调刀柄具有与所述测量头接触的移动参照部件。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述轴向进给滑台与所述辅滑台通过第二调节丝杠连接。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述辅滑轨和所述轴向进给滑轨的横截面均为倒梯形，所述辅滑台和所述轴向进给滑台上均对应设置有横截面为倒梯形的滑槽。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述辅滑轨的上表面上或所述轴向进给滑轨的上表面上或所述辅滑台上的滑槽底壁上或所述轴向进给滑台上的滑槽底壁上设置有减阻凹槽。

上述桥壳轴头内孔仿形加工专机，所述仿形轨道设置在仿形车上，所述仿形车与所述主滑轨相对固定；所述可调刀柄包括活动刀柄块和刀头安装臂，所述活动刀柄块位于所述固定刀架上的滑块槽内，所述刀头安装臂的其中一端与所述活动刀柄块固定连接，所述刀头安装所述刀头安装臂的另一端上，所述活动刀柄块通过所述第一调节丝杠与所述固定刀架连接。

本发明的有益效果是：在普通机床的基础上通过增设仿形轨道，设置两套进给系统，实现专机可以加工各类复杂形状的尺寸，大大提高了效率。可以在现有传统机床的基础上改造升级而成，并且升级改造成本非常低，对于拥有多台传统机床的企业而言可以节约大笔费用。

附图说明

图1为本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机的结构示意图；

图2为图1所示本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机另一个方向的结构示意图；

图3为某桥壳轴头内孔结构及加工要求示意图；

图4为本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机的辅滑台与辅滑轨配合的结构示意图；

图5为本发明桥壳轴头内孔仿形加工专机的轴向进给滑台与轴向进给滑轨配合的结构示意图。

图中：1-主滑轨，201-主滑台，202-辅滑台，2011-辅滑轨，2021-仿形部件，203-轴向进给滑轨，204-轴向进给滑台，205-固定刀架，206-第一调节丝杠，3-刀头，4-仿形轨道，51-移动参照部件，52-活动刀柄块，53-刀头安装臂，6-百分表，61-测量头，7-减阻凹槽，8-仿形车，9-刀架锁定机构，10-第二调节丝杠。

具体实施方式

结合附图对本发明做进一步的说明：