[发明专利]一种高频率射频同轴连接器

说明书

技术领域

本发明涉及电子连接器领域，具体是一种高频率射频同轴连接器。

背景技术

自从1930年UHF系列连接器出现至今，射频同轴连接器发展的历史仅有短短的几十年，但因其具备良好的宽带传输特性及多种方便的连接方式，使其在通信设备、武器系统、仪器仪表及家电产品中的运用越来越广泛。随着整机系统的不断发展和生产工艺技术的不断进步，射频同轴连接器也在不断发展，新的品种层出不穷。另外，锌铝合金模具加工方式的运用，可以方便地制造异形、弯曲、多脚位、多侧孔、多定位块的连接器外壳。如果某些加工面需要比较高的光洁度，可以利用高光洁度的模具来实现；更常规的加工方式，就是成形后，再进行精加工。但此种加工方式还只运用在比较大型的连接器上(如7/16、N型连接器等)，而对于精度要求较高的小型或者微型连接器来说尺寸要求更高，其对模具精度要求也会更高，导致精密压铸成型在此领域的运用还尚属空白。

由于欧洲制定了Rolls法规，以及趋向于环境友好型生产工艺的全球性趋势，现在电子元件生产商的原材料成本将上升10％～20％，而连接器产品是销往欧洲的量大面广的电子产品，供应商如果不能在产品改进上达到Rolls的要求，或者不能消化成本增加的因素，将面临被迫退出的压力。预计市场需要和绿色壁垒这两个方面给连接器行业带来的压力，最终会促进这个行业的重组和发展。一些能适应变化需要的企业会继续生存并发展，有些不能适应要求的企业将面临转产甚至倒闭的局面。面对这种严峻的形势，技术创新将是最好的应对办法。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构简单、性能可靠、成本低廉，并可方便进行材料替换的高频率射频同轴连接器。

本发明通过以下技术方案实现：

一种高频率射频同轴连接器，包括螺套、壳体、胶木、压接尾、中心针，其特征在于胶木、压接尾并行排列，中心针贯穿胶木、压接尾，胶木、压接尾外部套上壳体，然后再将壳体连同内部的胶木、压接尾、中心针一起放入螺套。壳体外部有一圈凹槽，可放入卡环。壳体前端与螺套接触处可放入垫圈。壳体、压接尾为铝合金一体压铸成型。螺套为复合材料一体注塑成型。螺套、壳体、压接尾、中心针表面表面均进行电镀处理，其中螺套、壳体、压接尾进行镀镍处理，中心针进行镀金处理。

附图说明

附图图1是本发明的结构示意图，图2是本发明半剖视图，其中：

1-螺套，2-壳体，3-胶木，4-压接尾，5-中心针。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。

一种高频率射频同轴连接器，包括螺套1、壳体2、胶木3、压接尾4、中心针5，其特征在于胶木3、压接尾4并行排列，中心针5贯穿胶木3、压接尾4，胶木3、压接尾4外部套上壳体2，然后再将壳体2连同内部的胶木3、压接尾4、中心针5一起放入螺套1。

为了实现螺套1与壳体2的牢固连接，壳体2外部可设一圈凹槽，放入卡环。

为了保证壳体2与螺套1的充分接触，壳体2前端与螺套1接触处可放入垫圈。

为了最大限度地提高牢固性，壳体2、压接尾4采用铝合金一体压铸成型，在保证低损耗、高精度、高效率、低成本等特点的同时有效地解决了射频同轴连接器无铝合金压铸成型的空白。

为了实现低损耗、高精度、高效率、低成本、质量轻的要求，并从根本上解决对有色贵金属铜的依赖，螺套1采用复合材料，如聚醚醚酮等，一体注塑成型。

为了实现高频率传输，螺套1、壳体2、压接尾4、中心针5表面表面均进行电镀处理，其中螺套1、壳体2、压接尾4进行镀镍处理，中心针5进行镀金处理，经过这样处理后的高频率射频连接器，其传输频率可以达到11GHz，足以与大型的连接器媲美，其众多优点和技术指标均显著超过同行业同类产品。

本发明结构简单，性能稳定，安全可靠。