[发明专利]一种无叶风扇

说明书

技术领域

本发明涉及一种风扇，尤其涉及一种无叶风扇。

背景技术

带有风叶的风扇在使用时需要设置笼状的护网，护网不仅制作效率低、成本高，而且安全性能也不能够完全保证。

因此现有技术中采用了具有设定出风口的风道、并通过风机驱动气流的无叶风扇，现有的无叶风扇采用的是单叶轮结构，现有技术的缺点在于叶轮绕垂直转轴水平转动，而气流是水平流入被向上压出，因此风叶的设计必须是复杂的、螺旋变弯的结构，不仅制造复杂、成本高，且在大流量的情况下叶轮的尺寸难以降低。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，通过设置离心式叶轮结构，提高叶轮的压气效率，保持叶轮相对较小的尺寸，提高风扇的适用性，同时降低设备的成本。

为实现上述目的，本发明提供一种无叶风扇，其包括带环形出风口的风道，还包括：压气风机，其具有离心式叶轮，叶轮安装在无叶风扇的机壳内，机壳具有离心的结构，机壳具有进、出风口，机壳的出风口与所述风道的进风口相连接；驱动电机，其转轴与叶轮固定连接，用于驱动叶轮转动；机壳进风口、叶轮、机壳出风口、风道进风口以及风道的环形出风口顺序连通并构成无叶风扇完整的进出风通道。

上述技术方案中，离心式叶轮为圆柱形薄壳体结构，叶轮环周表面设离心叶片。

上述技术方案中，叶轮数量可以为两只，分设于电机转轴两端。

上述技术方案中，叶轮数量还可以为一只，设于电机转轴一端。

上述技术方案中，机壳内具有蜗壳部，蜗壳部出风口通过导引板垂直向上与风道进风口对接。

上述技术方案中，机壳与风道的对接处设有导风罩，导风罩具有固定扇叶，紧固于机壳出风口或风道进风口处，气流经过固定扇叶后螺旋进入所述风道。

上述技术方案中，机壳底部设有固定底座，底座具有俯仰调节槽和圆弧导引面，使出风轴线可作俯仰角调整。

上述技术方案中，机壳后部设有吸盘或固定夹，吸盘或固定夹通过可调节水平、垂直角度的连接臂与机壳连接。

另外，风道为相互套接的第一、第二套环，风道的出风口可以设计成环形的缝隙，环形缝隙的开口端处、第一套环与第二套环的相应风道壁之间具有一定间距的重叠，这种设计可以导引风道内的气流沿需要的方向吹出；上述环形缝隙可以设计为上小下大的渐变形状。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过设置离心式叶轮结构，提高叶轮的压气效率，保持叶轮相对较小的尺寸，同时降低设备的成本；

2、蜗壳部与风道连接处的导风罩使得进入风道后分流的气流均匀；

3、蜗壳部的端部进气口可以将风机的进风口控制在设定的方向，以利于在空间狭小不利于进风处使用。

4、构成出风口的环形缝隙渐变结构使得整个环形风道的出风量均匀稳定；

5、气流从缝隙中喷出，形成一种负压效应，环形缝隙附近的空气被吸引合为一个圆柱形风柱而不再是一个环形风圈，提高了人体感受气流的舒适性。

附图说明

图1是本发明无叶风扇实施例1的分解立体图(双叶轮)；

图2是本发明无叶风扇实施例1的主剖视图(示出了机壳的内部结构)；

图3是图2的A-A向剖视放大图；

图4是本发明无叶风扇叶轮部分的剖视结构图；

图5是本发明无叶风扇实施例1的出风口渐变示意图；

图6是本发明无叶风扇实施例1安装后的立体图(采用吸盘底座方式)；

图7是本发明无叶风扇实施例1安装后的立体图(采用固定夹底座方式)；

图8是本发明无叶风扇实施例2的内部结构主视图(单叶轮)。

以上附图中所标注的附图标记分别为：

1-机壳，11-外壳层，12-进风口，13-导引板，14-卡槽，2-驱动电机，3-叶轮，32-叶片，4-风道，4A-第一套环，4B-第二套环，41-风道壁，5-导风罩，51-扇叶，52-边框，6A-底座，6A1-调节槽，6A2-导引面，6B-吸盘，6C-固定夹，61-机壳固定部。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例1