[发明专利]棒材计数控制器

说明书

技术领域

本发明属于自动控制领域，尤其涉及一种棒材计数控制器。

背景技术

钢铁企业在棒材销售的过程中大都按照客户要求采用定制成捆供货的方式进行，因此生产过程中在打捆之前需要进行计数。

传统的生产过程中采用人工点数的方法，劳动强度大，工作效率低，而且经常出现漏计误计的情况。棒材的数量出现差错，企业在交付验货时往往会产生麻烦或纠纷，引起客户的不满，现场解捆点数的情形时有发生，人工计数不但费时费力，而且影响了企业的信誉。因此，计数工人为了防止顾客投诉，不挨领导批评和影响自己的收入，通常采取在计数已够的情况下再添加几根的做法以避免风险。但是这样却给企业增加额外的成本，影响企业的效益。

以一个年产棒材30万吨的钢厂而言，若以每捆240支为例，仅按每捆多加一根棒材估算，计数损失率为1/240，全年流失的棒材重量为1250吨，折合经济损失高达600多万元。

随着轧钢自动化水平的日益提高，人工计数和人工分钢这种繁重且低效率的方式已经与现代化流水线式生产不相适应，严重影响轧钢生产能力的提高。

发明内容

本发明实施例提供一种棒材计数控制器，旨在解决现有采取人工对棒材计数，劳动强度大，效率低，且容易出错的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种棒材计数控制器，所述棒材计数控制器包括：

可编程逻辑器件；

输入响应单元，用于接收接点输入的操作信号，输出给所述可编程逻辑器件；

辊道控制单元，用于接收所述可编程逻辑器件的辊道控制信号，控制辊道动作；

分钢控制单元，用于接收所述可编程逻辑器件的分钢控制信号，分别对端分机和中分机进行精确定位控制和升降控制；

状态显示单元，用于根据所述可编程逻辑器件的信号，显示输入端口和输出端口的状态；

报警控制单元，用于根据所述可编程逻辑器件的计数状态信号，显示棒材的计数状态；以及

微控制器单元，用于接收工控机发送的分钢位置信息和分钢控制信息，发送给所述可编程逻辑器件的信号，并将现场操作台的信息上传到工控机。

优选地，所述输入响应单元采用光耦隔离所述操作信号。

优选地，所述接点包括操作按钮和限位开关。

优选地，所述辊道控制单元采用变频电机。

优选地，所述辊道控制单元的控制电路采用电接点芯片。

优选地，所述分钢控制单元采用伺服电机对端分机进行精确定位控制。

优选地，所述可编程逻辑器件将分钢位置信息转换成PWM信号，控制所述伺服电机。

优选地，所述状态显示单元包括两个为8位锁存器的芯片。

优选地，所述报警输出单元采用继电器控制不同颜色的指示灯指示计数状态。

本发明实施例可以实现生产线打捆前的棒材自动计数与分钢，替代传统的人工计数方式，实现生产自动化，能够有效提高生产效率，降低劳动强度，保证棒材计数的准确性。

 

附图说明

图1是本发明实施例提供的棒材计数控制器的结构图；

图2是本发明实施例提供的棒材计数控制器中输入响应单元的结构图；

图3是本发明实施例提供的棒材计数控制器中辊道控制单元的控制电路结构图；

图4是本发明实施例提供的棒材计数控制器中端分机精确定位控制单元的电路结构图；

图5是本发明实施例提供的棒材计数控制器中状态显示单元的电路结构图；

图6是本发明实施例提供的棒材计数控制器中报警输出单元的电路结构图。

 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供的棒材控制计数控制器如图1所示，包括可编程逻辑器件（Complex Programmable Logic Device，CPLD）1、输入响应单元2、辊道控制单元3、分钢控制单元4、状态显示单元5、报警输出单元6，以及微控制器单元（Micro Control Unit，MCU）7。

输入响应单元2、辊道控制单元3、分钢控制单元4、状态显示单元5、报警输出单元6和微控制器单元7分别与可编程逻辑器件1连接通信。

输入响应单元2接收外部的操作信号，例如按键操作信号或者限位输入指令，输出给可编程逻辑器件1。