[发明专利]层叠薄膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及介由粘接层在树脂薄膜的至少一个面贴合透明薄膜的层叠薄膜的制造方法。

本发明的制造方法可适用于各种层叠薄膜的制造，例如在使用偏光薄膜作为树脂薄膜、使用偏光薄膜用的透明保护薄膜作为透明薄膜而制造偏光板的方法中可以适宜使用。除此之外，可以在用于食品、医疗器械等的包装中的层叠薄膜的制造中适用。

背景技术

液晶显示装置(LCD)被广泛应用于台式计算机、电子钟表、个人电脑、文字处理机、汽车以及机械的计量器等。这种液晶显示装置通常装备有用于使液晶的取向变化可视化的偏光板，此偏光板是会对液晶显示装置的显示特性带来巨大影响的重要的部件。

作为前述偏光板，通常使用在吸附取向有碘或有机染料等二色性物质的聚乙烯醇系偏光薄膜的一面或两面层叠三乙酰纤维素等透明保护薄膜的层叠薄膜。

作为这种偏光板的制造方法，例如可列举出，在偏振片的两面配置透明保护薄膜，一边向偏振片与透明保护薄膜之间供给粘接剂一边使其通过一对辊之间进行压接的层叠方法。

近年来，随着使用偏光板的液晶显示装置的高品质化，需要开发出与现有的偏光板相比，外观缺陷更少、显示特性更加优异的偏光板。

然而，现有的偏光板的制造方法存在贴合时容易混入微小异物的问题。

作为除去异物的方法，提出了以下技术方案。

在专利文献1中，提出了一种除去单板表面异物的方法，其沿着单板的输送方向顺次设置刷子和异物除去装置，所述异物除去装置由在单板的输送路线上配置有吸入口的吸入装置和磁石(吸附装置)组成，通过前述刷子将单板表面的异物刮掉后，用前述异物除去装置将异物除去。

在专利文献2中，提出了一种防止辊表面的异物吸附的方法，其特征在于，使磁石接近压延机的辊表面，通过磁力将辊表面的金属粉吸引到磁石上，从而保持辊表面的洁净。

在专利文献3中，提出了为了除去保护薄膜表面的异物而在与偏光薄膜即将层叠前对保护薄膜进行水洗的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭63-158180号公报

专利文献2：日本特开平4-123805号公报

专利文献3：日本特开2009-181046号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种层叠薄膜的制造方法，其可以在介由粘接剂贴合树脂薄膜和透明薄膜时抑制金属异物的混入。

用于解决问题的方案

本发明人等为解决前述问题进行了深入研究，结果发现，通过以下所示的层叠薄膜的制造方法可以达成上述目的，从而完成了本发明。

本发明涉及一种层叠薄膜的制造方法，其是介由粘接剂使树脂薄膜和透明薄膜通过一对辊之间而贴合的层叠薄膜的制造方法，其特征在于，

在粘接剂积存处设置磁石，所述粘接剂积存处设置在辊的薄膜输入口处、且设置于树脂薄膜和透明薄膜之间。

本发明的层叠薄膜的制造方法中，树脂薄膜优选为聚乙烯醇系偏光薄膜、透明薄膜优选为透明保护薄膜。

另外，优选的是，聚乙烯醇系偏光薄膜的水分率为10～35重量％。偏光薄膜的水分率较低时，在干燥工序中干燥效率会增高，因此从生产率的方面考虑是优选的。但是，水分率不足10重量％时，由于偏光薄膜的刚性会增高，因此容易受到条纹状的凹凸不均等损伤、或者变得容易在偏光薄膜与透明保护薄膜之间产生气泡。另外，偏光薄膜与透明保护薄膜会变得容易剥离。另一方面，水分率超过35重量％时，由于需要长时间的干燥时间而有时会需要过于庞大的干燥设备，生产率降低，故不优选。

另外，本发明涉及通过前述方法而得到的偏光板，至少层叠有一片前述偏光板的光学薄膜，以及包含前述偏光板或光学薄膜的图像显示装置。

发明的效果

介由粘接剂贴合树脂薄膜和透明薄膜时，通过在如下粘接剂积存处设置磁石，可以通过磁石吸附除去粘接剂中所含的金属异物，所述粘接剂积存处设置在辊的薄膜输入口处、且设置于树脂薄膜和透明薄膜之间。通过本发明的制造方法，层压时树脂薄膜和透明薄膜之间不会混入金属异物，可以得到外观良好的层叠薄膜。本发明的制造方法在制造偏光板时特别适用。如果使用该偏光板，则可以制造显示性能优异的液晶显示装置(LCD)、电致发光显示装置(ELD)等图像显示装置。

附图说明

图1是表示本发明的层叠薄膜制造方法的一例的示意图。