[发明专利]一种固定节加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种固定节，尤其是涉及一种船锚用固定节加工装置。

背景技术

目前在造船行业中，锚用固定节的制造加工工艺是按固定节整体尺寸开模，然后整体一次锻制而成。这样只能生产固定数量固定节的产品，如果要增加固定节的凸节数或改变下凸节之间的距离，就要重新开模，增加成本。同时制作固定节的料耗大，成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可实时调节凸节间距，适用性强的固定节加工装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种固定节加工装置，其特征在于，包括夹紧装置、凸节模具和液压模块，所述的夹紧装置设置在凸节模具前，所述的液压模块连接凸节模具；

加工时，将钢棒需要锻制固定节的位置加热到锻制所需温度，插入凸节模具中，并通过夹紧装置夹紧，液压模块驱动凸节模具锻制出固定节。

所述的夹紧装置包括上夹具、下夹具以及连接并驱动上夹具和下夹具夹紧钢棒的液压缸。

所述的上夹具和下夹具上下对称设置在凸节模具前，钢棒一端固定，另一端穿过上夹具与下夹具之间，插入凸节模具内，上夹具和下夹具在液压缸的驱动下夹紧钢棒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

(1)单次锻制一个凸节，可按订单要求锻制不同数量的凸节，且凸节间的距离可自由设定，并且料耗小，成本低。

(2)只需开一个凸节的模具，节约开模成本；锻制凸节的数量可客户要求任意增加或减少；便于实时调节凸节间距，产品适用性强。

附图说明

图1为本发明装置加工前的结构示意图；

图2为本发明装置加工时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

如图1-2所示，一种固定节加工装置，包括夹紧装置、凸节模具4和液压模块5，所述的夹紧装置包括上夹具2、下夹具3以及连接并驱动上夹具2和下夹具3夹紧钢棒1的液压缸6。所述的上夹具2和下夹具3上下对称设置在凸节模具4前，所述的液压模块5连接凸节模具4；

加工时，将钢棒1一端固定在固定点7，另一端需要锻制固定节的位置加热到锻制所需温度，穿过上夹具2与下夹具3之间，插入凸节模具4内，调好凸节位置尺寸，上夹具2和下夹具3在液压缸6的驱动下沿上下箭头方向运动，夹紧钢棒1。接着凸节模具4由液压模块5往前顶到底(顶出方向如图水平箭头所示)，这样一个凸节就锻制完成。重复前面的动作锻制第二个凸节。