[发明专利]液晶显示模组、液晶显示装置及背板

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，更具体的说，涉及一种液晶显示模组、液晶显示装置及背板。

背景技术

液晶显示装置的生产效率关系到其成本，随着液晶显示技术的发展，需要不断的对其结构、材料等进行改进设计，以提高液晶显示的效果以及降低液晶显示装置的成本。

如图1及图2所示为液晶显示模组的背板上的电路布置示意图，如图中所示，背板10上设置有电路板如：信号电路板20(X board)，与信号电路板20通过FFC25(柔性扁平电缆)以及连接器21连接的控制电路板30(C board)，而信号电路板20通过薄膜覆晶40(COF)与液晶显示模组连接，信号电路板20以及控制电路板30则通过螺钉11锁附在背板10上。而对一个电路板进行锁附需要通过多颗螺钉11进行锁附，从而增加了电路板的组装时间，影响到液晶显示装置的组装效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于组装，组装效率高的液晶显示模组、液晶显示装置及背板。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种液晶显示模组，包括：背板以及设置在背板背面的电路板；所述背板上设置有用于插放所述电路板的卡沟，所述电路板设置在所述卡沟上。

优选的，所述卡沟为金属结构，所述电路板与所述卡沟接触的地方设置有裸铜区。可以利用卡沟接地，节省接地工艺。

优选的，所述电路板包括：信号电路板以及与所述信号电路板连接的控制电路板。根据需要，可以选择相应的电路板设置到背板背面，并通过卡沟组装，提高电路板的组装效率。

优选的，所述信号电路板上设置有具有金手指的突出部，所述控制电路板上对应于所述信号电路板的金手指的位置设置有连接器；所述突出部的金手指插入所述连接器中。通过在信号电路板以及控制电路板上分别设置金手指以及连接器，从而使得电路板在插入导向卡沟后也完成电路板之间的连接，进而提高电路板的组装效率。

优选的，所述突出部的上下面均设置有金手指，所述信号电路板通过其突出部的上下两面的金手指与所述连接器连接。增加突出部上的针(pin)数，有利于电路设计。

优选的，所述卡沟包括：设置在电路板两侧的用于插入电路板的平行设置的多个导向卡沟。利用多个平行的导向卡沟将电路板插入，便于实现电路板之间的连接。

优选的，所述卡沟还包括：设置在导向卡沟插入方向的末端的用于限定电路板的位置的限位卡沟。在导向卡沟插入方向的末端设置限位卡沟，进而提高组装的精确度。

优选的，所述卡沟与背板为一体成型结构。不需要另外设置卡沟，节省生产工艺，同时也可以直接用背板实现电路板的接地。

一种液晶显示装置，包括上述的液晶显示模组。

一种背板，所述背板的上设置有用于插放电路板的卡沟。

本发明由于在液晶显示模组的背板上设置了卡沟，液晶显示模组上的电路板可以通过插入的方式固定在所述背板的卡沟上，从而不需要再使用螺钉对电路板的多个固定点进行的固定，提高了电路板的组装效率，进而提高了液晶显示模组的组装效率。

附图说明

图1是现有液晶显示模组的电路板安装结构简图，

图2是图1的左视图，

图3是本发明实施例液晶显示模组的电路板安装结构简图，

图4是图3的左视图，

图5是本发明一种信号电路板的固定结构简图，

图6是图5的左视图，

图7是图5中的A-A视图，

图8是本发明实施例中控制电路板与信号电路板的连接结构简图，

图9是图8中的B-B视图，

图10是本发明实施例中控制电路板的结构简图。

其中：10、背板，11、螺钉，12、导向卡沟，13、限位卡沟，20、信号电路板，21、连接器，25、柔性扁平线缆，27、裸铜，30、控制电路板，31、突出部，37、金手指，40、薄膜覆晶。

具体实施方式

下面结合附图和较佳的实施例对本发明作进一步说明。

如图3及图4所示为本发明所述的液晶显示模组的电路板组装示意图，如图中所示，液晶显示模组的背板10上设置有用于插入电路板的导向卡沟12以及限位卡沟13，其中电路板包括信号电路板20以及控制电路板30。由于在液晶显示模组的背板10上设置了卡沟，液晶显示模组上的电路板可以通过插入的方式固定在所述背板10的卡沟上，从而不需要再使用螺钉对电路板的多个固定点进行的固定，提高了电路板的组装效率，进而提高了液晶显示模组的组装效率。